如何維護保養真空熔煉爐 　　如何維護保養真空熔煉爐？大家知道嗎？今天，小編和大家介紹下。 　　1、操作人員要了解各種外表、泵，設備的各部分。閱覽并了解各種說(shuō)明書(shū)。 　　2、冷卻水水壓應堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開(kāi)機前，要查看維護氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開(kāi)機后如有異常情況，應立即掃除或停機查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時(shí)應確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空熔煉爐停止運用時(shí)，應將爐內氣體抽暇，長(cháng)期不必，要充入維護性氣體，并把設備水冷套內的循環(huán)水放掉。 　　8、機械泵、羅茨泵應定時(shí)換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時(shí)必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時(shí)，內部如有氧化，要把分散泵內部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入真空熔煉爐的維護性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛。 　　12、設備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類(lèi)用油的抹布擦洗。 　　13、氣動(dòng)體系的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內應寫(xiě)入真空分散泵油。 　　14、真空熔煉爐的整機電壓要確保在350～420V范圍內。三相要平衡。

　　真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎 　　真空燒結爐操作注意事項大家知道有哪些嗎？如果不知道，今天小編就和大家 　　1、電爐外表應經(jīng)常保持整潔，不用時(shí)應保持真空，否則下次使用會(huì )導致抽真空率降低。 　　2、真空燒結爐及真空系統使用半年左右應對軸向密封部位加注真空密封脂，軸向密封指觀(guān)察窗擋板座、氣動(dòng)真空蝶閥等部位。 　　3、自動(dòng)進(jìn)出熱電偶系統在使用半年后應旋開(kāi)熱電偶座加注擴散泵油。 　　4、真空爐的觀(guān)察窗玻璃在使用爐后應卸下清潔。 　　以上是對于真空燒結爐怎么操作這一問(wèn)題的解答，經(jīng)過(guò)以上介紹可知燒結爐操作流程包含通電前檢查、測量爐內真空度、抽真空、打開(kāi)真空閥、加熱、手動(dòng)升溫、降溫等，操作時(shí)要注意不用時(shí)保持真空、加注真空密封脂、加注擴散泵油、清潔觀(guān)察窗玻璃。如果大家在操作中遇到任何問(wèn)題了可以隨時(shí)聯(lián)系我們，我們的工作人員經(jīng)驗豐富，有專(zhuān)門(mén)的售后人員為您提供及時(shí)的解決方案。

　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎 　　你知道真空速凝爐有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎?小編借此機會(huì )和大家分享下相關(guān)知識。 　　1、完全消除了加熱過(guò)程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無(wú)變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口)切削性能的改善關(guān)系極大。 　　2、對環(huán)境無(wú)污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　3、真空速凝爐爐溫測定、監控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達到±1.5°c。但爐內大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內。 　　4、機電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎上，工件移動(dòng)、氣壓調節、功率調節等均可預先編程設定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　5、能耗顯著(zhù)低于鹽浴爐?，F代好的真空速凝爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內，節能效果顯著(zhù)。

　　真空燒結爐怎么操作 　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。關(guān)于它的操作很多用戶(hù)都有些疑問(wèn)，那么，燒結爐怎么操作的呢？ 　　1、通電前檢查 　　真空燒結爐通電前，檢查各開(kāi)關(guān)是否放在（關(guān)）位，升溫方式為“手動(dòng)”，功率調節逆時(shí)針旋到頭（低）。確認無(wú)誤后再根據工藝要求的順序來(lái)啟動(dòng)機械泵、擴散泵。 　　2、測量爐內真空度 　　根據真空計的操作進(jìn)行，當達到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫。 　　3、抽真空 　　緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運轉正常后，打開(kāi)通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開(kāi)時(shí)應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出。 　　4、打開(kāi)真空閥 　　真空燒結爐爐體抽真空的同時(shí)，打開(kāi)真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開(kāi)啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過(guò)45分鐘左右擴散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開(kāi)真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱。 　　5、加熱 　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無(wú)法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，導致擴散泵無(wú)法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開(kāi)高真空。另外電爐在不用時(shí)抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個(gè)半小時(shí)后，關(guān)閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應。 　　6、手動(dòng)升溫 　　在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調節手動(dòng)功率（順時(shí)針?lè )较颍?，使電流慢慢上升，禁止超過(guò)次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫。 　　7、降溫 　　降溫可按預先設定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過(guò)程中不允許停水，否則真空燒結爐爐體密封圈會(huì )燒壞。

　　真空燒結爐結構上要滿(mǎn)足哪些要求呢 　　真空燒結爐是指使粉末壓坯通過(guò)燒結獲得所需的物理、力學(xué)性能以及微觀(guān)結構的專(zhuān)用設備。燒結爐用于烘干硅片上的漿料、去除漿料中的有機成分、完成鋁背場(chǎng)及柵線(xiàn)燒結。為了保證粉末壓坯在燒結過(guò)程中的脫蠟(潤滑劑或成形劑)、還原、合金化、組織轉變等順利進(jìn)行，燒結時(shí)需要對燒結溫度、保護氣氛、壓坯傳送方式、加熱和冷卻速度等進(jìn)行精確的控制。 　　因此，真空燒結爐在結構上應滿(mǎn)足以下要求： 　　(1)具有完善的潤滑劑燒除裝置(俗稱(chēng)脫蠟帶)。 　　(2)具有氣密性，即能隔絕爐外空氣并保證爐內保護氣氛暢通。 　　(3)爐內的各段溫度可控，燒結氣氛可調。 　　(4)具有快速冷卻裝置，可將燒結零件快速冷卻到出爐溫度而不會(huì )氧化。 　　真空燒結爐使用的注意事項 　　(1)當使用氫氣或分解氨時(shí)，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時(shí)，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。 　　(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。 　　(3)真空燒結爐爐門(mén)及氣體排出口應點(diǎn)明火燒除，以防止氧氣進(jìn)入或氫氣排出而發(fā)生爆炸危險和煤氣中毒危險。 　　(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時(shí)應停留一段時(shí)間(30min左右)再升溫，以防止電阻絲表面溫度過(guò)高而損壞。 　　(5)在升溫前和操作中應不時(shí)檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。 　　(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時(shí)再停氣和停水。 　　(7)除了因維修要停真空燒結爐爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開(kāi)停，會(huì )造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動(dòng)等弊端。

　　真空甩帶爐使用注意事項是有哪些 　　真空甩帶爐應有燒結氣氛輸送管配置和冷卻水降溫裝置。一般每臺爐子都可配有兩種氣源的管道，以備一種氣體的管道出現故障時(shí)，另一種氣體可代用，避免因停氣造成燒結質(zhì)量問(wèn)題和爐子損壞。 　　此外，網(wǎng)帶式爐子雖然多半不使用燒舟，但有時(shí)為了減少工件(特別是薄型、細長(cháng)件等)變形，也采用燒舟，即將壓坯裝在燒舟中，然后再排放在網(wǎng)帶上。對于形狀特殊的零件，真空甩帶爐燒結時(shí)需要做專(zhuān)用工裝。裝舟形式主要有以下幾種。 　　(1)薄的燒結零件，應選用底面平整的石墨舟，燒結中不變形。對網(wǎng)帶式爐子考慮到網(wǎng)帶使用壽命，常用陶瓷板作為燒舟。 　　(2)舟底部平整，燒結厚壁及外形較小的壓坯，可直接裝舟。 　　(3)舊舟底部不平，燒結薄壁及外形較大的壓坯時(shí)，燒舟底部需填上薄層A120，等填料，并加蓋。 　　(4)特殊要求、需嚴防氧化的燒結零件，燒結舟上部可放上3mm厚的鋼板盒覆頂，盒外再放置填料。 　　上述從各個(gè)方面進(jìn)行了闡述，你看完是否有所收獲呢?真空甩帶爐的基本信息都在上述的描述中了。如果你還有不知道的，或者有這方面的設備需求，歡迎聯(lián)系我們！

　　真空燒結爐結構特點(diǎn)是什么 　　真空燒結爐爐體為立式爐殼，其內層為不銹鋼制成的圓筒，外層為碳鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動(dòng)完全側開(kāi)門(mén)，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便于操作。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過(guò)60℃，其上下法蘭焊接為一個(gè)整體。中間開(kāi)有紅外測溫孔（有保護氣氛通氣口），熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀(guān)察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動(dòng)退出裝置，紅外測溫觀(guān)察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀(guān)察孔設有擋板。 　　真空系統：由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。 　　液壓系統：真空燒結爐采用電動(dòng)輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調節半自動(dòng)化、可通過(guò)手動(dòng)調節。儀表可設定自動(dòng)調節壓力，并能實(shí)現穩壓、保壓。 　　水冷系統：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設有斷水聲光報警自動(dòng)切斷加熱源或功能。 　　溫控系統：采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動(dòng)控制，并保留歷史數據，便于分析燒結過(guò)程。 　　充氣系統：由各種管道及閥門(mén)組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當真空燒結爐爐內壓力高于安全值時(shí)會(huì )自動(dòng)放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空速凝爐是怎么工作的 　　真空速凝爐是在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。它是利用感應加熱對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，可以歸屬于真空燒結爐的子類(lèi)。 　　真空速凝爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現燒結的成套設備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設計的。 　　一、主要原理及用途真空感應鎢燒結爐是在抽真空后充氫氣保護狀態(tài)下，利用中頻感應加熱的原理，使處于線(xiàn)圈內的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱輻射傳導到工作上，適用于科研、軍工單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。 　　二、其主要組成為：電爐本體、真空系統、水冷系統、氣動(dòng)系統、液壓系統、進(jìn)出料機構、底座、工作臺、感應加熱裝置(鎢加熱體及***保溫材料)、進(jìn)電裝置、中頻電源及電氣控制系統等。 　　三、真空速凝爐主要功能是在抽真空后充入氫氣保護氣體，控制爐內壓力和氣氛的燒結狀態(tài)?？捎霉鈱Юw維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶連續測溫(0～2500℃)，并通過(guò)智能控溫儀與設定程序選擇執行狀態(tài)反饋給中頻電源，自動(dòng)控制溫度的高低及保溫程序。

　　如何維護保養真空甩帶爐 　　如何維護保養真空甩帶爐？這就是今天小編和大家介紹的內容。 　　1、操作人員要了解真空甩帶爐的各種外表、泵，設備的各部分。閱覽并了解各種說(shuō)明書(shū)。 　　2、冷卻水水壓應堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。； 　　3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。 　　4、每爐開(kāi)機前，要查看維護氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。 　　5、開(kāi)機后如有異常情況，應立即掃除或停機查找緣由。 　　6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時(shí)應確保各部分有足夠的冷卻水。 　　7、真空甩帶爐停止運用時(shí)，應將爐內氣體抽暇，長(cháng)期不必，要充入維護性氣體，并把設備水冷套內的循環(huán)水放掉。 　　8、機械泵、羅茨泵應定時(shí)換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時(shí)必定把廢油放潔凈。 　　9、分散泵換油時(shí)，內部如有氧化，要把分散泵內部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。 　　10、充入的維護性氣體，純度不該小于99.99%。 　　11、本設備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護氣氛。 　　12、設備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內壁不允許有帶有水份及沾有非真空類(lèi)用油的抹布擦洗。 　　13、氣動(dòng)體系的氣動(dòng)三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內應寫(xiě)入真空分散泵油。 　　14、設備的整機電壓要確保在350～420V范圍內。三相要平衡。 　　15、真空甩帶爐的規管、電接點(diǎn)壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構成一層油膜，避免漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長(cháng)期運用真空封泥密封。

　　真空燒結爐的安全操作流程大家知道嗎 　　真空燒結爐的安全操作流程大家知道嗎？如果不清楚，下面小編就和大家介紹下。 　　1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿(mǎn)，水中不得有雜質(zhì)。 　　2.開(kāi)動(dòng)水泵，使其中頻電源，真空燒結爐感應圈、爐體冷卻系統水循環(huán)正常，并調整水壓控制在規定值。 　　3.檢查真空泵電源系統，皮帶盤(pán)皮帶松緊，真空泵油是否位于油封觀(guān)察孔中線(xiàn)。檢查妥后，人工轉動(dòng)真空泵皮帶盤(pán)，如無(wú)異常，可在關(guān)閉蝶閥的情況下，啟動(dòng)真空泵。 　　4.檢查真空爐體內情況，要求真空爐體內一級衛生，感應圈絕緣良好，密封真空膠帶具有彈性，尺寸合格。 　　5.檢查燒結爐體的杠桿手把啟動(dòng)是否靈活。 　　6.檢查轉動(dòng)式麥氏真空計是否合乎要求。 　　7.檢查石墨坩堝，裝爐配件是否齊全。 　　8.在以上準備就緒后，接通電源，中頻電源合閘，按中頻啟動(dòng)規則，試啟動(dòng)變頻，成功后停止變頻，方可開(kāi)爐。 　　9.真空燒結爐爐體上蓋的觀(guān)察、測溫孔，每次開(kāi)爐均需清潔處理，以便觀(guān)察和測溫。 　　10.裝爐時(shí)應根據不同燒結產(chǎn)品，采取相應裝爐方式。按有關(guān)材質(zhì)裝爐規則裝盤(pán)，不得隨意更改。 　　11.為了保持恒溫，防止熱輻射，發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維，再罩上隔熱屏。 　　12.墊好真空密封膠帶。 　　13.操作杠桿手把，轉動(dòng)真空爐頂蓋與爐體密切重合，放下頂蓋，并鎖好固定螺母。 　　14.徐徐打開(kāi)蝶閥，抽爐體空氣，至真空度達到規定值。 　　15.在真空度達到規定要求后，開(kāi)始啟動(dòng)變頻，調整中頻功率，按有關(guān)材質(zhì)的燒結規定操作真空燒結爐。 　　16.燒結完畢后，停止變頻，按停止變頻開(kāi)關(guān)，逆變停止工作，斷開(kāi)中頻電源分閘與斷開(kāi)電源總閘。 　　17.從爐體觀(guān)察孔觀(guān)察爐膛發(fā)黑后，先關(guān)閉真空泵蝶閥與斷開(kāi)真空泵電流，再接自來(lái)水繼續冷卻感應圈和爐體，***后停水泵。 　　18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個(gè)操作和檢查過(guò)程中，要注意操作安全，不要用手接觸中頻電柜。 　　19.真空燒結爐在燒結過(guò)程中，隨時(shí)從爐體側面觀(guān)察孔觀(guān)察感應圈是否發(fā)生放弧現象，如發(fā)現異?，F象，應立即報告有關(guān)人員處理。

　　真空速凝爐清理要求是什么 　　在當今的工件熱處理爐中，真空速凝爐是用于選擇具有許多特定熱處理要求的工件的長(cháng)選設備，并且能夠控制爐內的氣氛以實(shí)現特定的熱處理目的。下面，我們一起來(lái)說(shuō)說(shuō)清理要求。 　　1.用保護性氣體清潔爐內腔中的空氣。 　　2.真空速凝爐加熱前，必須向爐內注入保護氣體； 　　3.保護氣體可以經(jīng)過(guò)三個(gè)，兩個(gè)或一個(gè)或一個(gè)沖洗口后上方，下方，下方，并可以打開(kāi)排氣口上的針形閥，以利于核心內空氣的快速排出。 　　4.通過(guò)向爐腔中注入比爐腔體積大10倍的保護氣體，可以將爐腔中的空氣濃度降低到約10ppm。 　　5.當真空速凝爐爐腔中的空氣濃度達到產(chǎn)品工藝要求時(shí)，關(guān)閉并減少所有爐口，以防止空氣回流到爐腔中； 　　6.使用電爐時(shí)，必須通過(guò)混合并調節流量計的流量控制和排氣口的開(kāi)口來(lái)保持爐腔內部的正壓力，而爐腔外部的空氣就是爐子。防止其進(jìn)入空腔； 　　7.真空速凝爐用完并取出產(chǎn)品后，爐腔內部仍需充滿(mǎn)保護氣體，并保持輕微的正壓以防止下次使用時(shí)的操作步驟。

　　真空燒結爐使用注意事項有哪些呢 　　真空燒結爐使用注意事項有哪些呢？今天，小編和大家介紹下。 　　1.在送入真空燒結爐子之前，必須在進(jìn)給前清潔和干燥所有工件，以防止水分和溢出。 　　2.如果找到了每個(gè)變送器的位置，應立即停止限位關(guān)閉，控制錯誤等現象，不要控制消除措施，也不要損壞機器零件。 　　3.真空燒結爐不應過(guò)載，購買(mǎi)時(shí)，一般廠(chǎng)商給出工作溫度的類(lèi)別，***高工作溫度是允許真空中元件的表面溫度它不是指加熱物質(zhì)的溫度或加熱元件周?chē)臏囟?。注意，真空加熱元件本身的溫度比周?chē)慕橘|(zhì)溫度和要加熱的溫度高100°C。 　　4.爐測量溫度均勻性時(shí)，必須注意成束法中測量溫度觸點(diǎn)的位置和加熱元件的角度。為了避免加熱元件與產(chǎn)品之間的反應，特別是它是否與真空加熱元件（例如銅，鋁，鋅，錫，鉛等）接觸，是為了防止細粉，熔體，蒸汽等。形成表面腐蝕的“孔”，橫截面變小，隨后過(guò)熱并燃燒。 　　5.真空燒結爐兒童加熱后，不能突然破壞真空系統，并且切勿打開(kāi)熱的爐灶門(mén)。注入空氣之前，請務(wù)必關(guān)閉真空計，以防止真空計的性能下降。不要在400°C以上迅速冷卻。當溫度高，真空度差或冷熱變化大時(shí)，真空加熱元件易于氧化?？梢酝Ｖ广f爐以保護氮氣，必須將其冷卻至200°C以下，并且可以打開(kāi)80°C以下的門(mén)以進(jìn)行常規維護。 　　6.冷卻系統是爐子的重要部分。冷卻通道必須直通，否則水溫將升高，并且儀器將停止運轉。目的是使用可生物降解的化學(xué)助劑處理冷卻水，以保持礦物漂浮并減少橡膠管，蛇形管和水蓋中沉積物的堆積。這通常是使用自動(dòng)設備完成的，該設備可監視水的電導率，自動(dòng)補充化學(xué)藥品，清潔沖洗通道并添加淡水。結合隨附的蒸汽過(guò)濾系統，該方法還可以控制水的酸堿度，并防止冷卻水系統中沉積過(guò)多的礦物質(zhì)。燒結爐系統工作穩定后，應每月至少執行一次水質(zhì)測試，以防止處理和缺陷。擴散泵的波紋管冷卻器需要特別注意，應始終進(jìn)行檢查。如果堵塞，則擴散泵將過(guò)熱并失去其功能，擴散泵加熱器將燃燒，從而導致昂貴且費時(shí)的維修。燒結爐安裝蛇形冷卻管后，從水源上切下水通道，將其排干并讓壓縮空氣通過(guò)，或用稀乙酸溶液洗滌。 　　7.真空燒結爐經(jīng)常（至少每天或在每節課之前）發(fā)生短路，爐子中的雜質(zhì)（例如氧化物）會(huì )掉落到電氣部件上，以防止電刷，掃帚和壓縮空氣，清潔桌等，甚至烘烤鉬加熱棒。每次使用后，都必須小心地從氧化物膜上除去耐熱鋼構件，例如基體，鉬棒和爐溫層，且不得敲擊。如果不及時(shí)清除諸如氧化鈦之類(lèi)的雜質(zhì)，則熔化的零件，熱層和鉬絲將熔化。