真空燒結爐的抽真空操作　　真空燒結爐的要點(diǎn)是在真空環(huán)境中對物品進(jìn)行加熱，真空度的高低對于燒結的果有非常重要的影響。先來(lái)給看看真空燒結爐怎么抽真空的：　　1、把任何個(gè)出氣嘴與真空用軟管連接起來(lái)；　　2、對氣氛爐的爐腔進(jìn)行預抽真空；　　3、通入保護氣體；　　4、再對爐腔進(jìn)行預抽真空；　　5、如此循環(huán)幾次以達到爐膛內氣氛要求?！　∪绻愕恼婵諢Y爐無(wú)法抽成真空的話(huà)，那很有可能是以下3個(gè)方面出現了問(wèn)題，趕緊檢查下：　　1、擴散泵的問(wèn)題　　檢查擴散泵是否完整，有沒(méi)有什么破損，如果有的話(huà)就需要更換，其次看下油位是否正常，如果是因為缺油的問(wèn)題導致擴散泵運行不暢的話(huà)，及時(shí)添加即可?！　?真空泵的問(wèn)題　　檢查真空泵里面是不是有破損的地方，如果有部件破損的話(huà)及時(shí)進(jìn)行更換，如果是小的問(wèn)題，比如密封問(wèn)題等小問(wèn)題的話(huà)就自己修下，然后灌入新的機油就可以了?！　?連接系統的問(wèn)題；　　檢查鏈接系統是否出現問(wèn)題，是否存在密封不好的情況，如果有及時(shí)進(jìn)行補救?！　“銇?lái)說(shuō)造成真空燒結爐抽真空不利的基本上就是這3種問(wèn)題，只要逐排查相信定能找到問(wèn)題的根源。

　　真空燒結爐常見(jiàn)泄漏點(diǎn)及檢漏方法介紹　　一臺漏率合格的真空燒結爐，先需要保證爐體內的高真空，但作為一個(gè)系統，與爐體相連的各部分也都必須無(wú)泄漏點(diǎn)才能保證真空的保持。因此，在判定設備的漏點(diǎn)時(shí)需先從真空系統分析其可能存在的漏點(diǎn)，常見(jiàn)位置包括：　　1、機械泵、羅茨泵、擴散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內毛細管及毛細管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門(mén)本身及其與管道連接處泄漏?！　∠旅嫖覀冊賮?lái)了解檢漏方法　　真空燒結爐檢漏的方法很多，根據被檢設備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種?！　?、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或對其可疑表面涂上肥皂液，如果被檢部件上有漏孔，肥皂液就會(huì )鼓起氣泡，通過(guò)觀(guān)察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場(chǎng)合，可用于小型燒結爐或真空管路的檢漏。如果燒結爐由于結構復雜、體積較大、結合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟實(shí)用，能取得較好的檢漏效果?！　?、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當被檢容器內真空度達到100Pa以下時(shí)，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮氣體就會(huì )通過(guò)漏孔進(jìn)入被檢容器內部，可從真空監測儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來(lái)判斷該設備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設備漏點(diǎn)時(shí)，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測出設備的漏點(diǎn)，效果良好?！　?、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見(jiàn)也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉原理，對于泄漏氣體氦氣反應靈敏，從而確定漏點(diǎn)的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強滲透、易流動(dòng)、易擴散等性能，檢漏過(guò)程不易受干擾，不會(huì )誤判，反應快。在真空燒結爐檢測時(shí)，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監測點(diǎn)盡量接在前級真空管路上；其次是考慮檢漏點(diǎn)的檢漏順序，一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)?；顒?dòng)的真空部分是優(yōu)先考慮的，比如真空室門(mén)的密封圈等，然后考慮真空系統的靜態(tài)接觸點(diǎn)，如真空規處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統和水路系統。

　　如何測量石墨化爐的溫度　　石墨化爐的爐芯內各種溫度存在較大的差異，但是在工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)候，每個(gè)爐子的測定溫度是不可取的。因此，爐溫主要是通過(guò)開(kāi)始功率以及上升功率及全爐的佳話(huà)消耗電量的方式來(lái)進(jìn)行間接的控制。但是有的時(shí)候為了試驗性的通電曲線(xiàn)，了解爐芯溫度分布和研究溫度，也是需要進(jìn)行爐溫的測量的?！　”热缯f(shuō)石墨化爐爐芯溫度在低溫1600℃以下的時(shí)候，可以用熱電偶和自動(dòng)平衡記錄儀來(lái)測定，而1600℃以上的話(huà)則可以用光學(xué)高溫計或者光電高溫計來(lái)進(jìn)行測量，一般較大的量程可以打動(dòng)3200℃，相當于翻了一倍?！　∫话丬浱?如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過(guò)2500--3000℃的高溫石墨化爐熱處理后，會(huì )轉化為石墨結構，但該過(guò)程極其復雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處六圓環(huán)的形成、晶體的生長(cháng)，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應、碳原子或氣體分子的熱震動(dòng)、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀(guān)熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)行為?！　∈癄t廠(chǎng)家表示，目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數之間的內在關(guān)系已得到系統研究，而石墨化機理的基礎研究較少。本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對針狀焦微結構的影響規律的基礎上，深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制。

　　真空燒結爐脫脂系統的運行原理　　真空燒結爐在仔細去除熱區的聚合物粘結劑殘留后，為了防止粘結劑在管道、閥門(mén)或許泵上堆積，需求繼續有用地處理和過(guò)濾載有粘結劑的工藝氣體?！　〖偃缫贿B續生產(chǎn)、堅持低保護成本，就必須考慮經(jīng)過(guò)有用的粘結劑收集體系來(lái)保護關(guān)鍵結構部件。氣流和粘結劑的分離可在=現代真空燒結爐中得以完成。一個(gè)強壯的真空泵效率高的完成了熱區抽真空，它由一個(gè)機械泵支撐的羅茨泵構成。高溫和高速率的工藝氣體攜帶著(zhù)飽和蒸騰的聚合物材料，經(jīng)真空爐殼底部的排氣管抽出。當氣流受冷管壁影響而轉向的時(shí)候，忽然降速、冷卻，導致部分氣態(tài)粘結劑瞬間再次冷凝；這樣，高達２０％～２５％的粘結劑材料現已在管道堆積，終將導致管道堵塞。為了防止人工保護，經(jīng)過(guò)電動(dòng)擠壓機（活塞）來(lái)完成必要的清潔工序自動(dòng)化，將堆積物擠壓出管道?！　〗?jīng)過(guò)冷卻和加熱順序的不同，粘結劑冷凝及隨后的去除能夠得到改進(jìn)。雙壁管道的水冷支撐能進(jìn)步粘結劑材料的冷凝效果，但也會(huì )導致冷凝液更快地凝固。因而，管道上纏繞的加熱線(xiàn)圈必須在電動(dòng)擠壓機運作前協(xié)助粘結劑層再次軟化?！　〗?jīng)過(guò)水平的管道后，仍有約７５％的粘結劑污染物包含在氣流中。為了保護重要和值錢(qián)的結構部件不被損壞，確保進(jìn)一步的清潔程序順利進(jìn)行，上游銜接有專(zhuān)門(mén)的過(guò)濾體系（在泵之前）。根據使用的粘結劑和個(gè)性化程序參數，差異于傳統的過(guò)濾理念可能是有用的，便于清潔的濾芯是過(guò)濾體系的作業(yè)原理，它能大大地縮短保護時(shí)間。它設有四個(gè)階段的污物截留體系：一階段使用大的表面積捕獲重顆粒、冷凝的揮發(fā)性固體和液體；第二和第三階段經(jīng)過(guò)在特定位置裝置的金屬線(xiàn)網(wǎng)篩，逐漸過(guò)濾粘結劑；用于捕獲可能在之前幾個(gè)階段遺漏的氣態(tài)微粒。模塊化的體系帶有加熱功用，從而能溶解捕獲的粘結劑，使之收集在一個(gè)能被輕易移除和清潔的桶中?！　〖幢阏婵毡玫奈廴疚ｋU現在現已降到了較低，長(cháng)期的粘結劑堆積（如葉片或許殼體）仍會(huì )在７天２４ｈ不連續運行的情況下產(chǎn)生。為了堅持較大的真空性能，以較小空隙裝置的快速旋轉部件需求堅持清潔。

　　真空燒結爐熱區設計及氣體管理系統運行要點(diǎn)　　真空燒結爐在升溫平和均熱處理溫度達到６００°C時(shí)，剩余聚合物粘結劑的除氣進(jìn)程產(chǎn)生。為了有用運送氣體物質(zhì)到熱區外，需要在箱體內各個(gè)點(diǎn)都有一股連續同質(zhì)的凈化氣流。氣密爐膽（或馬弗）的規劃可以減小真空燒結爐的尺寸，實(shí)現外部加熱。這種規劃的主要優(yōu)勢在于，爐子供給了高純氣氛并保證熱氣流均勻地穿過(guò)零件。但是，在爐內安裝一個(gè)冷卻風(fēng)扇并不是件容易的事情，這會(huì )導致較長(cháng)的生產(chǎn)周期，爐膽也會(huì )產(chǎn)生更多的投資、維護和能源成本?！　∑涓准軜嬍且粋€(gè)圓形的碳鋼結構（分配器），它為熱區、加熱元件和隔熱層供給均勻的支撐。扁平條狀的石墨加熱元件徹底包圍了熱區的圓柱形部分，并且均勻排列以便為工作區供給能量傳遞。附加在前后端部的加熱元件進(jìn)一步提高溫度均勻性至±３°C。保溫層內部是多層高性能石墨氈，外表是CFC資料。工藝氣體的輸入獨立可調且流量可控，這有助于在熱區內部和分配器及爐殼的間隙中堅持一個(gè)壓差。均勻的工藝氣體在熱區內外循環(huán)，以保證粘結劑均勻蒸騰，防止粘結劑再次沉積，也使熱區免受污染。

　　真空甩帶爐如何進(jìn)行抽真空　　真空甩帶爐是用來(lái)制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料(如非晶態(tài)材料)的設備，該設備除了具有感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備塊體金屬非晶及金屬薄帶的功能，適用于各種非晶及微晶材料的研究及實(shí)驗工作，廣泛用于新型稀土永磁材料非晶軟磁材料及納米材料科學(xué)的開(kāi)發(fā)與研究。那么，它是如何進(jìn)行抽真空的?具體內容如下：　　1.抽低真空：　　1)將機械泵拉桿逆時(shí)針旋轉一下輕輕外拉至不能拉動(dòng)再順時(shí)針旋轉一下鎖定;　　2)等待真空表指針為“-0.1”后按下復合真空計左表頭的紅色按鈕，等待將真空甩帶爐腔內真空抽至低于中間檔3Pa，同時(shí)繼續緊固腔門(mén)上的螺絲?！　?.抽高真空：　　1)當腔內真空低于3Pa后，將機械泵拉桿推進(jìn)并順時(shí)針旋轉鎖定;　　2)將擴散泵閥門(mén)開(kāi)關(guān)手柄逆時(shí)針旋轉180°至“開(kāi)”;　　3)當左表頭指針低于0.2Pa后，按下右表頭上的綠色按鈕，并按復位按鈕一次運行高真空表;　　4)根據情況依次更換量程，查看腔內真空度?！　÷尻?yáng)八佳電氣科技股份有限公司主要生產(chǎn)銷(xiāo)售石墨化爐、真空燒結爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品，公司以全心全意為客戶(hù)服務(wù)的理念、合理的價(jià)格、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、良好的信譽(yù)，贏(yíng)得了廣大客戶(hù)的信賴(lài)與好評。我們誠摯期待社會(huì )各界朋友的光臨與指導。

　　真空燒結爐的正確操作方式　　在真空燒結爐生產(chǎn)車(chē)間的工作需要用心去做的，稍大意就會(huì )對生命安全造成不可估量的后果，尤其是在工業(yè)生產(chǎn)方面。廠(chǎng)房里面的師傅們在上崗前都是要經(jīng)過(guò)培訓并且具有一些經(jīng)驗的，可見(jiàn)生產(chǎn)流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點(diǎn)降到較低呢?　　操作真空爐的師傅們都知道起動(dòng)真空爐電源，將控制柜開(kāi)關(guān)設置在自動(dòng)控制位置處。將真空燒結爐工藝規程的各參數輸入計算機。按工藝要求選擇好冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動(dòng)鈕，設備執行程序：抽真空_加熱_冷卻自動(dòng)完成?！　∮浀靡S時(shí)檢查設備各系統運行是否正常，如有異常及時(shí)報告領(lǐng)班處理。在停止真空燒結爐使用前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開(kāi)爐門(mén)(蓋)。卸料時(shí)，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口?！　÷尻?yáng)八佳電氣科技股份有限公司出售的石墨化爐、真空燒結爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品質(zhì)量?jì)?yōu)、價(jià)格合理，并且我們有完善的售后服務(wù)，保證了您在使用過(guò)程中遇到的問(wèn)題能隨時(shí)解決。我們期待著(zhù)與您的合作!

　　真空燒結爐的熱處理介紹　　真空熔煉爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接，不可間斷?！　〖訜崾菬崽幚碇兄匾ば蛑?。真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是，工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織?！　〈送?，真空熔煉爐是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備?！　≌婵杖蹮挔t用于磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專(zhuān)用設備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設備?！　÷尻?yáng)八佳電氣科技股份有限公司，是河南省一家研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉爐、真空燒結爐等燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件的民營(yíng)股份制企業(yè)。公司擁有一批多年從事研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的中青年技術(shù)隊伍。期待與您的合作!

　　真空熔煉爐的煉鋼工藝　　真空熔煉爐以電能為主要能源。電能通過(guò)石墨電極與爐料放電拉弧，產(chǎn)生高達2000~6000℃以上的高溫，以電弧輻射、溫度對流和熱傳導的方式將廢鋼原料熔化。在爐料熔化時(shí)的大部分時(shí)間里，高溫熱源被爐料所包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對較少，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱容易精確地控制爐溫，可以根據工藝要求在氧化氣氛或還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進(jìn)行加熱操作?！　≌婵杖蹮挔t煉鋼工藝流程短，設備簡(jiǎn)單，操作方便，比較易于控制污染，建設投資少，占地面積小，不需要像轉爐煉鋼那樣須依托于龐雜的煉鐵系統?！　⊥瑫r(shí)，真空熔煉爐煉鋼對爐料的適應性強，它以廢鋼為主要原料，但同時(shí)也能使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)、海綿鐵(DRI)或熱壓塊(HBI)、生鐵塊等固態(tài)和液態(tài)含鐵原料?！　×硗?，真空熔煉爐爐渣調整或更換的操作比較容易，而且能夠在同一套操作系統之中來(lái)完成熔化、脫碳、脫磷、去氣、除夾雜、溫度控制、成分調整(合金化)等各階段的復雜工藝操作。熔煉爐煉鋼可以間斷性生產(chǎn)，在某種范圍內可以靈活地調換生產(chǎn)品種。此外，現代熔煉爐還可以大量使用輔助能源，如噴吹重(輕)油、煤粉、天然氣等。因此，煉鋼工藝適應性強，操作靈活，應用廣泛?！　『笃谌缬惺癄t、真空燒結爐、氣相沉積爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐等產(chǎn)品需求，可隨時(shí)聯(lián)系洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司，公司將以真誠的態(tài)度為您服務(wù)。

　　真空燒結爐使用時(shí)遇到這三種情況應立刻采取應急措施　　真空燒結爐主要用于半導體元器材及電力整流器材的燒結工藝，可進(jìn)行真空燒結，氣體保護燒結及慣例燒結，是半導體專(zhuān)用設備系列中一種新穎的工藝裝備，它規劃構思新穎，操作便利，結構緊湊，在一臺設備上可完結多個(gè)工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。真空燒結爐使用時(shí)遇到這三種情況應立刻采取應急措施：　　一、停電　　1、停電時(shí)，假如斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源?！　?、假如在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠趕快康復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，繼續運轉如需求較長(cháng)時(shí)刻，則將設備保持原狀?！　?、假如正在加熱和冷卻時(shí)，能夠趕快康復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，假如需求較長(cháng)時(shí)刻時(shí)，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來(lái)?！　《?、加熱電源掉電　　1、水壓低，當水壓低于0.15MPa，壓力表報警?！　?、接地毛病?！　?、真空放電，水冷電極接頭與加熱器銜接處必須銜接牢固，與反射屏絕緣要好?！　?、若爐內壓力為13.3-66.5Pa時(shí)(此真空度容易發(fā)生放電)。電源呈現毛病，掉電的原因能夠以為因為電介質(zhì)擊穿而引起的放電?！　∪?、充氣氣體停止　　1、抽真空開(kāi)端前，氣體充入時(shí)刻長(cháng)或者無(wú)法充入時(shí)，請承認氣體管路是否被堵塞?！　?、如氣體管路沒(méi)問(wèn)題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動(dòng)作，為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設備要悉數停止后再進(jìn)行檢查?！　?、向真空室內充氣不能停止的情況下，泄壓閥動(dòng)作如泄壓閥動(dòng)作時(shí)，要封閉氣體供應閥及配管在內的一切氣體系統?！　?、承認氣體充氣配管是否有漏氣的地方，如有會(huì )影響制品質(zhì)量。

　　真空熔煉爐怎么才能操控好　　真空熔煉爐使用時(shí)怎么才能操控好，發(fā)揮其效果，真空熔煉爐廠(chǎng)家八佳建議你注意好以下幾點(diǎn)就行：　　一、預合金化　　向鋼液參加一種或幾種合金元素，使其到達成品鋼成分規格要求的操作過(guò)程稱(chēng)為合金化。多數情況下脫氧和合金化是一起進(jìn)行的，參加鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產(chǎn)品排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化效果。在脫氧操作未悉數完成前，與脫氧劑一起參加的合金被鋼水吸收所起到的合金化效果稱(chēng)為預合金化?！　《?、成分操控　　保證成品鋼成分悉數契合標準要求的操作。成分操控貫穿于從配料到出鋼的各個(gè)環(huán)節，但重要的是合金化時(shí)對合金元素成分的操控。對優(yōu)質(zhì)鋼往往要求把成分精確地操控在一個(gè)狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限操控?！　∪?、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)端到爐料悉數熔清停止、小型真空熔煉爐煉鋼從兌完鐵水到爐料悉數化完停止都稱(chēng)熔化期。熔化期的使命是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣?！　∷?、復原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，一般把氧化晚期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱(chēng)為復原期。其主要使命是造復原渣進(jìn)行分散、脫氧、脫硫、操控化學(xué)成分和調整溫度。

　　真空燒結爐的常見(jiàn)故障應急方案大全：　　一、冷卻水異?！　?、確認加熱電源已停止?！　?、爐外發(fā)生漏水，冷卻水量異常時(shí)，應盡快采取應急措施，如能保證水量，請繼續保持真空，如不能采取應急措施，保持原狀，確認設備冷卻下來(lái)?！　?、冷卻水發(fā)生異常時(shí)，設備處于停止狀態(tài)，馬上接通緊急用冷卻水?！　?、在高溫（超過(guò)200℃即視為高溫）時(shí)，如果冷卻水停止了，如果不能緊急送水，水冷電極、換熱器、真空室殼體及各泵可能被損壞?！　《?、壓縮空氣的停止　　1、壓縮空氣異常報警時(shí)，設備處于停止狀態(tài)，應盡快到備用的壓縮機房，讓其恢復工作?！　?、真空中如壓縮空氣異常報警，且恢復需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則終止真空，讓設備停下來(lái)?！　∪?、突然停電　　1、停電時(shí)，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源?！　?、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，繼續運轉如需要較長(cháng)時(shí)間，則將設備保持原狀?！　?、如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，如果需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來(lái)?！　∷?、加熱電源掉電　　1、水壓低，當水壓低于0.15MPa，壓力表報警?！　?、接地故障?！　?、真空放電，水冷電極接頭與加熱器連接處必須連接牢固，與反射屏絕緣要好?！　?、若爐內壓力為13.3-66.5Pa時(shí)（此真空度容易發(fā)生放電）。電源出現故障，掉電的原因可以認為由于電介質(zhì)擊穿而引起的放電?！　∥?、充氣氣體（氬氣或氮氣）停止　　1、抽真空開(kāi)始前，氣體充入時(shí)間長(cháng)或者無(wú)法充入時(shí)，請確認氣體管路是否被堵塞?！　?、如氣體管路沒(méi)問(wèn)題，檢查電磁閥及氣體充氣閥的動(dòng)作，為了安全與其相關(guān)聯(lián)的設備要全部停止后再進(jìn)行檢查?！　?、向真空室內充氣不能停止的情況下，泄壓閥動(dòng)作如泄壓閥動(dòng)作時(shí)，要關(guān)閉氣體供給閥及配管在內的所有氣體系統?！　?、確認氣體充氣配管是否有漏氣的地方，如有會(huì )影響制品質(zhì)量?！　×?、真空室壓力惡化　　1、真空排氣時(shí)間比通常長(cháng)時(shí)，應把設備停下來(lái)進(jìn)行檢查，根據真空室內構造物不同狀態(tài)下放氣的影響，也有導致壓力升高的情況?！　?、通過(guò)壓力上升測試或者用氦氣檢漏來(lái)確認是漏氣還有放氣的影響。