真空甩帶爐主要可用于熔煉高熔點(diǎn)金屬 　　真空甩帶爐主要用于熔煉高熔點(diǎn)金屬/合金，以及半導體材料、合金小試樣、稀土材料的提純，采用真空噴/吸鑄法可制備大塊非晶材料，采用熔態(tài)單輥旋淬法可制備條帶非晶材料，或通過(guò)非晶態(tài)技術(shù)制備釬料。由真空獲得及測量系統、單輥旋淬條帶制備系統、電弧熔煉/真空吸鑄系統及電控系統等組成。采用非自耗熔煉方式，電磁場(chǎng)對電弧的約束而產(chǎn)生的透底熔煉及拌勻作用，縮短了熔煉時(shí)間，提高了效率。采用變頻調速，手動(dòng)設定輥輪表面速度。 　　真空甩帶爐操作流程： 　　1.記錄電表讀數，開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，開(kāi)循環(huán)水（電源開(kāi)關(guān)和壓縮機開(kāi)關(guān)）； 　　2.開(kāi)機械泵后緩慢開(kāi)啟旁抽閥； 　　3.壓力氣罐清洗（可選步驟），壓力氣罐充氣； 　　4.打開(kāi)真空計，待腔體氣壓小于5Pa后關(guān)閉旁抽閥，打開(kāi)預抽開(kāi)關(guān)； 　　5.當真空甩帶爐左右真空計均顯示氣壓小于5Pa后關(guān)閉真空計，緩慢開(kāi)啟插板閥，打開(kāi)分子泵開(kāi)關(guān)； 　　6.***少5分鐘后再打開(kāi)真空計并確認分子泵滿(mǎn)速運轉，到所需真空度后關(guān)閉真空計； 　　7.關(guān)閉插板閥，關(guān)閉分子泵，打開(kāi)氬氣瓶，輕旋腔體充氣閥，充***適當腔體氣壓后關(guān)閉腔體充氣閥和氬氣瓶開(kāi)關(guān)； 　　8.依次打開(kāi)變頻調速開(kāi)關(guān)，調***所需銅輪旋轉頻率，打開(kāi)腔體測溫開(kāi)關(guān)，打開(kāi)感應加熱電源開(kāi)關(guān)，按照材料特征選擇恒流或恒功率加熱模式； 　　9.啟動(dòng)銅輪旋轉，達到轉速后，手按加熱踏板（黑色），使材料加熱融化，待融化到所需溫度，松開(kāi)加熱踏板，并按吹氣開(kāi)關(guān)噴甩條帶； 　　10.依次關(guān)閉真空甩帶爐銅輪旋轉開(kāi)關(guān)，關(guān)閉感應加熱電源開(kāi)關(guān)，關(guān)閉預抽開(kāi)關(guān)，打開(kāi)旁抽閥。擰松腔體旋鈕后關(guān)閉旁抽閥，對腔體進(jìn)行放氣。

　　關(guān)于真空燒結爐組件介紹 　　真空燒結爐主要用于金屬陶瓷材料、復合陶瓷材料、納米相材料，梯度功能材料，介孔納米熱電材料，高熔點(diǎn)材料及耐火材料等材料的快速、高品位熱壓燒結。廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進(jìn)行熱壓燒結處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結。 　　下面介紹下?tīng)t體組成部分： 　　爐體部分：爐體為立式爐殼其內層為不銹鋼制成的園筒外層為碳鋼。兩層之間形成夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走，使爐壁溫度不超過(guò)60℃，其上下法蘭焊接為一個(gè)整體。中間開(kāi)有紅外測溫孔(有保護氣氛通氣口)，熱電偶測溫孔、抽氣孔及觀(guān)察孔，鉑銠熱電偶有到溫自動(dòng)退出裝置，紅外測溫觀(guān)察孔有玻璃氣吹防霧裝置，操作人員使用的觀(guān)察孔設有擋板。 　　爐體上是爐蓋，它是有內外封頭和法蘭組成，中間水冷爐蓋吊在啟閉機構上，板動(dòng)啟動(dòng)機構上的手柄可以將真空燒結爐爐蓋升啟10－15mm，爐蓋上有壓頭，壓力傳感器、排氣隔膜閥及爐蓋鎖緊裝置。 　　爐底部分：它也是由內外封頭和法蘭組成，中間水冷，固定在爐體底部，有電極引入，下壓頭進(jìn)氣隔膜閥等組成，并裝可調節高度位移傳感器。 　　爐架上有上梁、爐架、底及立柱等組成，作為上下壓頭支座。 　　爐內發(fā)熱元件采用石墨，保溫材料采用石墨氈及石墨筒為隔熱屏，上、下壓頭采用高強度石墨。 　　液壓采用電動(dòng)輸入方式自動(dòng)調節，配有液壓鎖及轉向閥等相關(guān)裝置，壓力、位移均采用數顯方式。 　　真空燒結爐真空系統采用2X-30機械泵(配電磁放氣閥)及K-200油擴散泵，同時(shí)設有冷阱及機組。真空測量為復合真空計。真空系統還配有放氣閥、充氣閥，真空連接軟管采用不銹鋼金屬軟管。

　　高頻真空熔煉爐操作注意事項 　　高頻真空熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分，經(jīng)過(guò)扒渣、精煉等操作將它們熔煉成所需要的合金的設備。 　　高頻真空熔煉爐主要供大專(zhuān)院校及科研單位等在真空或保護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。本設備采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加，更加節能。 　　在操作時(shí)有很多事項需要大家注意，比如，開(kāi)爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。爐膛熔損超過(guò)規定應及時(shí)修補。嚴禁在熔損過(guò)深坩堝內進(jìn)行熔煉。 　　為高頻真空熔煉爐送電和開(kāi)爐應有專(zhuān)人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。裝料時(shí)，應檢查爐料內有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應及時(shí)除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　高頻真空熔煉爐和搗制坩堝時(shí)嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。熔煉爐房?jì)葢３智鍧?，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內，室內禁止吸煙。

　　真空速凝爐的應急措施 　　真空速凝爐主要用于半導體元器件及電力整流器件的燒結工藝，可進(jìn)行真空燒結，氣體保護燒結及常規燒結，是半導體專(zhuān)用設備系列中一種新穎的工藝裝備，它設計構思新穎，操作方便，結構緊湊，在一臺設備上可完成多個(gè)工藝流程。亦可用于其他領(lǐng)域內的真空熱處理，真空釬焊等工藝。下面，小編就為您介紹壓縮空氣的停止、停電、加熱電源掉電的應急措施。 　　一、壓縮空氣的停止 　　1、壓縮空氣異常報警時(shí)，真空速凝爐處于停止狀態(tài)，應盡快到備用的壓縮機房，讓其恢復工作。 　　2、真空中如壓縮空氣異常報警，且恢復需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則終止真空，讓設備停下來(lái)。 　　二、停電 　　1、停電時(shí)，如果斷水，應立即接通備用的冷卻水，接通水源。 　　2、如果在非升溫、加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)真空速凝爐，繼續運轉如需要較長(cháng)時(shí)間，則將設備保持原狀。 　　3、如果正在加熱和冷卻時(shí)，能夠盡快恢復時(shí)，重新啟動(dòng)設備，如果需要較長(cháng)時(shí)間時(shí)，則保持原狀，讓設備自然冷卻下來(lái)。 　　三、加熱電源掉電 　　1、水壓低，當水壓低于0.15MPa，真空速凝爐的壓力表會(huì )報警。 　　2、接地故障。 　　3、真空放電，水冷電極接頭與加熱器連接處必須連接牢固，與反射屏絕緣要好。 　　4、若真空速凝爐爐內壓力為13.3-66.5Pa時(shí)(此真空度容易發(fā)生放電)。電源出現故障，掉電的原因可以認為由于電介質(zhì)擊穿而引起的放電。

　　真空燒結爐使用注意事項 　　大多數的真空燒結爐操作者都知道，該設備雖然操作簡(jiǎn)單安全，但如果沒(méi)有嚴格按照使用規章制度使用就會(huì )有產(chǎn)生安全隱患。因此在使用時(shí)，一定要認真對待注意事項，確保生產(chǎn)安全。燒結爐使用過(guò)度，會(huì )發(fā)脆不能接觸。因此有損壞時(shí)應及時(shí)更換。燒結爐循環(huán)水的保暖問(wèn)題，在冬天要尤為注意，以防水管爆裂。 　　真空燒結爐主要應用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)、新材料行業(yè)等。 　　應用于硬質(zhì)合金、銅鎢合金、鎢、鉬、鋁鎳鈷永磁、SmCo5、Sm2Co17及釹鐵硼、鈦合金等合金材料的真空/氣氛燒結。 　　硬質(zhì)合金：高溫爐燒結硬質(zhì)合金刀具已經(jīng)實(shí)現大規模工業(yè)化生產(chǎn)。由于快速燒結，碳化物晶粒細小，產(chǎn)品性能可以得到大幅度提高。 　　真空燒結爐燒結各種鎢合金、結各種鐵基、銅基粉末冶金零件。

　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么 　　真空速凝爐冶煉的工藝操作***是什么?歸納起來(lái)冶煉的工藝操作***有下列幾點(diǎn)。 　　(1)原材料的準備要精細 　　真空速凝爐冶煉所用原材料的化學(xué)純度、清潔度、塊度和干燥程度要符合技術(shù)要求。爐料要精、準備要細致。 　　(2)保持熔化過(guò)程順利進(jìn)行 　　爐料的熔化速度應逐步加快,加熱功率逐步升高,保證爐料順利熔化、充分脫氣。熔化中后期可適當增大加熱功率、加快熔化速度縮短熔化時(shí)間。 　　(3)控制鋼液沸騰強度,發(fā)揮沸騰的精煉作用 　　熔化末期和精煉初期應充分發(fā)揮沸騰的脫氧、脫氮、脫氫和去除夾雜物的作用。但是,應通過(guò)用氬氣調控其沸騰強度,減輕對坩堝的沖刷和防止鋼液外溢事故。 　　(4)各個(gè)時(shí)期要保持高的真空度 　　裝料完畢合爐后要抽至高真空度≦10Pa方可送電加熱。熔化之前應保持較高的真空度。精煉期應保持高溫、高真空,完成脫氧和去除有害雜質(zhì)。合金化期應在高真度下充人氬氣,以減少易氧化元素的氧化損失。 　　(5)合金化期要充氬降溫加入易氧化元索 　　在真空度為1.0~0.5Pa時(shí),向真空速凝爐內充入氬氣。停電降溫加入合金元素，熔化后立即攪拌鋼液,使合金元素分布均勻。 　　(6)合金化末期的加鎂操作 　　加鎂時(shí)要嚴格按照加鎂工藝的規定進(jìn)行操作。在真空速凝爐爐型、冶煉工藝、加鎂條件確定后,應嚴格按照規定的氬氣壓強、鋼液溫度、保持時(shí)間進(jìn)行操作。

　　什么是真空燒結爐？它的工作原理是什么 　　在金屬的處理上大多數工廠(chǎng)都會(huì )用到燒結爐。但是對于一些軍工用的材料，有很多都是難熔的，那么就需要使用真空燒結爐來(lái)進(jìn)行處理。 　　那么，什么是真空燒結爐呢？工作原理又是怎么樣的呢？ 　　日常用的微波爐的加熱方式跟真空燒結爐的加熱方式是一樣的。燒結爐也是在真空環(huán)境下對物品進(jìn)行加熱的。這種加熱是不破壞物體的結構的。一般燒結爐可以分為中頻和高頻的燒結爐，還有一種就是工頻的燒結爐。 　　真空燒結爐主要是在真空條件下材料進(jìn)行加熱處理。很多比較硬的金屬或者陶瓷材料都是需要燒結爐來(lái)進(jìn)行處理的。燒結爐在對付難處理的金屬材料上發(fā)揮出了很大的作用。 　　燒結爐在一些可科研項目中得使用是比較多的，還有就是一些軍工單位會(huì )用到燒結爐。真空燒結爐在作業(yè)的時(shí)候是在真空狀態(tài)下注入氫氣，在利用化學(xué)原理產(chǎn)生高溫進(jìn)行傳導工作。像很多不容易熔的金屬材料，都必須要使用燒結爐的。 　　隨著(zhù)科技的不斷進(jìn)步，現在市場(chǎng)上的真空燒結爐的種類(lèi)非常的多，大多數功能都是比較先進(jìn)的，現在基本都是可以自動(dòng)控溫的，自動(dòng)化程度非常的高，很大程度的節省了人力和物力。

　　真空熔煉爐有啥優(yōu)點(diǎn)　　真空熔煉爐集多功能于一體，是標準化微波高溫實(shí)驗工作站。該設備具有***、節能、環(huán)保的特點(diǎn)，可廣泛用于各種氣氛下材料的煅燒、焙燒、燒結、高溫合成、灰化、熔融及熱處理，是實(shí)驗和小型生產(chǎn)的理想高溫設備。 　　真空熔煉爐的優(yōu)點(diǎn)：　　應用先進(jìn)的設計理念，采用加熱爐體和控制部件分體臺式結構設計，整機組合布局合理，體積小，結構外形美觀(guān)大方?！　∵x用高質(zhì)量硅鉬棒加熱元件，加熱溫度可達1800℃，抗氧化，耐腐蝕，壽命長(cháng)?！　〖訜釥t室內襯選用優(yōu)質(zhì)耐火保溫材料，確保加熱室電熱的***利用及溫度穩定性?！　犭娕紝?shí)時(shí)測溫，PID恒溫調節，PLC智能控制，保障制樣過(guò)程控制，制片質(zhì)量?jì)?yōu)越?！　≌婵杖蹮挔t全觸摸屏顯示操作，人機界面友好，人工干預少，只需上樣，通過(guò)觸摸屏設定好熔樣曲線(xiàn)，熔樣過(guò)程一鍵自動(dòng)完成?！　≡O計有用戶(hù)可調自動(dòng)搖擺系統保障了熔片的均勻性和熔片質(zhì)量，全自動(dòng)倒模及抖動(dòng)輔助，適應不同材質(zhì)樣品的制樣需要?！　x器設計有多重保護（超溫、搖擺運動(dòng)限位保護等），使儀器更安全穩定可靠運行?！　〉箻訚茶T在爐內完成，對人體熱輻射少，設計有強制風(fēng)冷系統加快熔片冷卻，提***率?！　≌麢C升溫快、節能、運行穩定，工作溫度可達1800℃，對不同樣品材質(zhì)有較好的溫度適用性，制得的樣片均勻，較好滿(mǎn)足XRF分析?！　≌婵杖蹮挔t單次可同時(shí)熔融四個(gè)樣片（用戶(hù)還可定制6個(gè)樣位機型），整機性?xún)r(jià)比高。

　　使用真空燒結爐時(shí)有這幾點(diǎn)需特別注意 　　真空燒結爐是用石墨作發(fā)熱元件的立式真空電阻爐，外有框架式雙立柱支撐體。下有液壓油缸升降為壓力源，可供金屬化合物、陶瓷、無(wú)機化合物、納米材料等在真空或保護氣氛中加熱壓制產(chǎn)品。 　　使用真空燒結爐時(shí)如下幾點(diǎn)需特別注意： 　　1、由于模具一般由用戶(hù)自備，模具材料基本上選用高純石墨，其耐壓極限為40MPa，建議用戶(hù)使用在30MPa以下比較安全，加壓前應計算模具上、下沖頭的面積，再換算成壓力，具體公式如下： 　　系統允許加壓（噸）=上或下沖頭面積×30MPa 　　2、熱電偶為鎢錸型，使用過(guò)會(huì )發(fā)脆，不能接觸。如損壞應及時(shí)更換。其型號是W2型。 　　3、冬天應注意循環(huán)水的保暖問(wèn)題，否則易發(fā)生水管爆裂。 　　4、使用后，真空燒結爐爐體應保持真空，因爐內保溫層易受潮，保真空這樣下次抽真空會(huì )快些。 　　5、因設備較復雜，建議專(zhuān)人使用，專(zhuān)人負責，對新手嚴格實(shí)行用前培訓，用后檢查，操作使用要有記錄等設備使用規定。 　　6、用于燒結爐時(shí)注意，在爐內放置坩堝后，在蓋上保溫屏蓋后不要忘記再蓋其中間的小蓋。否則易燒損電爐。 　　7、操作前應做到清潔觀(guān)察窗玻璃，清潔爐內壁，觀(guān)察水壓情況，觀(guān)察爐內石墨是否有損壞，上電后觀(guān)察儀表顯示是否正常，測試液壓系統能否正常工作。 　　8、真空燒結爐使用一年后應將儀表后送計量部門(mén)進(jìn)行校對。

　　真空甩帶爐的工作方式是什么 　　真空甩帶爐是制備和開(kāi)發(fā)亞穩材料的設備，該設備除具備感應爐的全部特點(diǎn)外，還具有制備大塊非晶和金屬薄片的功能，適用于各種非晶和微晶材料的研究和驗證。廣泛用于新型稀土永磁非晶軟磁材料和納米材料的科學(xué)開(kāi)發(fā)和應用研究。 　　真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空甩帶爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　真空甩帶爐利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。

　　真空甩帶爐處理作用有多大 　　真空甩帶爐處理工藝能提高零件的使用壽命，是當代很好的熱處理工藝，已被大家普遍認同。 　　真空甩帶爐的普及便是在這個(gè)時(shí)代大背景下應運而生的。真空爐在零件熱處理時(shí)在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，完全避免了氧化的問(wèn)題，熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　用的同時(shí)，我們還要知道如何保養。一般的工業(yè)爐，基本上每年都要大檢修一次，真空甩帶爐也不例外，每年檢修一次，就可延長(cháng)使用，但也要合理保養維護。 　　如果長(cháng)期停爐后，再次使用，一定要先烘爐，先用120攝氏度烘烤一小時(shí)，然后在300攝氏度下烘烤兩小時(shí)，這是為了避免真空甩帶爐爐膛在高溫下開(kāi)裂。

　　真空熔煉爐的組成部件 　　真空熔煉爐由中頻電源，電容器柜，爐體，機械傾斜裝置（或液壓傾斜裝置），水分配器，坩堝模具（或石墨坩堝，鐵坩堝），水冷電纜，連接銅排等組成。 　　真空熔煉爐爐襯分為耐酸和耐堿。酸性爐襯由石英砂制成，石英砂中二氧化硅含量超過(guò)98％。由于熔點(diǎn)低，穩定性差，因此主要用于有色金屬和鑄鐵的冶煉和隔熱。堿性爐襯由含鎂量超過(guò)85％的氧化鎂制成，用于熔煉特殊鋼和鎳基真空感應爐在冶煉過(guò)程中，金屬通過(guò)感應加熱，然后傳輸到爐渣。因此，爐渣的溫度較低，爐渣的結構決定了鋼-爐渣的界面較小。 　　使用鎳基合金時(shí)，應使用更好的原材料，并且應根據每種元素的燒盡情況迅速加熱和熔化成分。當大量裝料熔化后，應添加爐渣以減少氧化。爐渣應與爐襯兼容。完全熔化后，根據產(chǎn)品的成分分批添加脫氧劑（硅鐵粉，硅鈣粉，鋁粉等），并在必要時(shí)取樣進(jìn)行分析以調整組成。當組成合格并且脫氧良好時(shí)，可以放出鋼。鑄鐵在熔化和保溫過(guò)程中不會(huì )被嚴重氧化，冶金質(zhì)量要求也很低。合金使真空熔煉爐爐襯干燥或濕潤，以使耐火材料逐層具有適當的粒徑比。它需要密集而不分層。在一次冶煉過(guò)程中，緩慢加熱以避免破裂。