在正式投運熔鹽電解爐前，烘干是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節。常溫-350℃時(shí)的中低溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學(xué)結合，達到初期固化。今天小編就介紹下使用熔鹽電解爐前的一些烘爐條件。 　　烘熔鹽電解爐具備的條件 　　1.熔鹽爐所有的襯里材料砌筑完畢，模具模板扯除完畢，內部衛生清理干凈,并自然養護7天以上。 　　2.各種附件安裝孔或預留孔進(jìn)行封堵或臨時(shí)性封堵。爐排下門(mén)孔關(guān)閉。爐下風(fēng)道封閉，給風(fēng)系統風(fēng)閥關(guān)閉。 　　3.烘爐使用燃料為0#輕柴油，單臺熔鹽爐用油量大約5噸，12臺約60噸。 　　4.由乙方自備儲油設備、供油系統、給油泵及管線(xiàn)等臨時(shí)設施及耗材、并負責安裝和操作。 　　5.烘爐用的壓縮空氣，供氣母管接至窯爐爐附近，滿(mǎn)足5m3/min使用，壓縮空氣壓力0.6-0.8Mpa。母管以后的材料及安裝由乙方負責操作。 　　6.溫度測溫由乙方提供烘爐溫度監測系統。 　　7.乙方提供并安裝烘爐使用的連接熱煙管道φ273和φ219鋼管，材料為Q235-A，長(cháng)度視現場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　8.烘爐機使用的220V與380V電源由甲方負責提供、并接至熔鹽爐附近烘爐方的開(kāi)關(guān)柜上，滿(mǎn)足烘爐機200KW負荷要求，開(kāi)關(guān)柜以后的材料及安裝由乙方負責。 　　9.業(yè)主方協(xié)助把烘爐設備吊卸到合適位置，烘爐結束負責吊卸裝車(chē)。 4.10.為使烘爐時(shí)材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時(shí)避免因烘爐時(shí)材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使爐墻出現炸裂或脫落，熔鹽爐燃燒室的外部護板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿(mǎn)足烘爐排汽使用。 　　11.在爐管下方制作臨時(shí)隔墻，材料及安裝由乙方負責。 　　12.利用熔鹽電解爐正式排煙系統排煙。所有膨脹節打開(kāi)，膨脹指示歸零。

　　真空速凝爐適用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對鎳基及其特殊鋼、精密合金、高溫合金、稀土金屬、活潑金屬、銅及銅合金、儲氫材料、釹鐵硼、磁性材料等在真空或保護氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。 　　真空速凝爐(又名甩帶爐或甩片爐)是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金原料進(jìn)行脫氣、調質(zhì)、合成、融化并通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。真空速凝爐已成為制造合金薄片的生產(chǎn)專(zhuān)用熔煉設備，在釹鐵硼磁材的生產(chǎn)中可有效地減少ɑ-Fe生成。 　　性能特點(diǎn): 　　1. 性?xún)r(jià)比高。 　　2. 采用多重安全保障。 　　3. 通過(guò)PLC實(shí)現全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監控、全中文操作系統、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔。 　　4. 生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結晶效果好，合格品率達到98%以上。 　　5. 熔煉量大、產(chǎn)量高、穩定性好，為提高生產(chǎn)效率提供了保障。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司***的高溫熱處理爐、真空速凝爐、熔鹽電解爐及氣相沉積爐廠(chǎng)家;是一家集研發(fā)、生產(chǎn)真空熔煉、燒結設備，感應加熱電控設備及大功率半導體元器件于一體的民營(yíng)股份制企業(yè);好的質(zhì)量才能保證您的使用效果，***的團隊隨時(shí)恭候您的選購。