高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應(yīng)用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導(dǎo)熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應(yīng)用于負(fù)極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復(fù)合材料的燒結(jié)和石墨化，還可應(yīng)用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩(wěn)定運(yùn)行溫度可達(dá)3100℃（保溫2小時(shí)以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行達(dá)到的***高溫度，甚至超過絕大部分小型實(shí)驗(yàn)爐。 　　持續(xù)穩(wěn)定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設(shè)備主要由一臺中頻電源控制2個(gè)爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統(tǒng)、電容補(bǔ)償系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及設(shè)備平臺組成。除投送料外，實(shí)現(xiàn)真正的全自動(dòng)一鍵開機(jī)、關(guān)機(jī)，多方位保護(hù)，全程無需人工干預(yù)。是目前***適合石墨烯導(dǎo)熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。

　　真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是什么呢 　　真空熔煉爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結(jié)。熔煉爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結(jié)。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)。 　　真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結(jié)后期的收縮作用明顯。 　　2、真空熔煉爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結(jié)的潤濕性，有利于燒結(jié)過程中的收縮和改善合金的組織結(jié)構(gòu)。 　　4、是理想的惰性氣氛，當(dāng)不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現(xiàn)脫碳，滲碳的材料，均可采用熔煉爐。 　　5、真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結(jié)時(shí)，真空度只要在數(shù)百Pa就相當(dāng)于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結(jié)，發(fā)生粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結(jié)構(gòu)，而且對燒結(jié)過程本身也起阻礙作用。粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結(jié)后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長，粘結(jié)金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應(yīng)，生成CO隨爐排出。 　　此時(shí)真空熔煉爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結(jié)時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴(yán)重。 　　真空燒結(jié)爐的真空燒結(jié)與氣體保護(hù)燒結(jié)的工藝沒有根本區(qū)別，只是燒結(jié)溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長真空熔煉爐的壽命和降低電能的消耗。