真空熔煉爐特點的結構說明 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　爐子由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過60℃。爐蓋打開方式為手動，真空熔煉爐爐蓋上設有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。 　　真空熔煉爐爐體內有一感應線圈，通過手動轉動爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠模可設計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　真空系統(tǒng)采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。 　　真空甩帶爐的中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設有過流、過壓返饋及保護電路。

　　真空甩帶爐怎么安全操作 　　在真空甩帶爐生產車間的工作需要用心去做的，稍大意就會對生命安全造成不可估量的后果。廠房里面的實驗電爐、高溫電爐、管式爐、真空爐的師傅們在上崗前都是要經過培訓并且具有一定經驗的，可見生產流程的嚴謹性，那么在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到zui低呢? 　　操作真空爐的師傅們都知道起動真空爐電源，將控制柜開關設置在自動控制位置處。將真空甩帶爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設備執(zhí)行程序：抽真空--加熱--冷卻自動完成。 　　記得要隨時檢查設備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領班處理。在出真空甩帶爐前，應恢復爐內正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。 　　另外，正是在真空甩帶爐穩(wěn)定設備的前提下，性能優(yōu)化的脫碳新工藝，通過總結和分析了碳氧利用率和鋁脫氧和合金化的收益率，發(fā)現(xiàn)一些經驗公式，真空時間大大減少，生產速度加快，提高產品的質量。