高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征：　　1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時是分隔的?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達(dá)準(zhǔn)確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會集，簡略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇。　　3、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)堅持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時還要堅持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長的時刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個或幾個均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　根據(jù)真空系統(tǒng)的使用目的而決定所需的真空度和抽氣時間，然后選擇合適的真空泵。真空燒結(jié)爐廠家介紹不同真空范圍內(nèi)的抽氣時間計算。 　　1、大氣壓-低真空領(lǐng)域的抽氣時間計算 　　這里所指的低真空領(lǐng)域，是指真空度在100 KPa至0.2 KPa，低真空領(lǐng)域真空腔體和泵的連接管內(nèi)，氣體分子是黏性流時，抽氣時間可以通過初期壓強(qiáng)p1、到達(dá)壓強(qiáng)p2、抽氣速度S和容積V(含配管)來計算。 　　 　　式中　p1———初期壓強(qiáng)(大氣壓)[Pa]; 　　p2———到達(dá)壓強(qiáng)[Pa]; 　　t———抽氣時間[min]; 　　V———容積[L]; 　　Se———實(shí)際抽氣速度[L/min]。 　　真空燒結(jié)爐廠家提醒用戶，考慮到導(dǎo)管和閥門的瓶頸效應(yīng)，實(shí)際抽氣速度大致可以估算為理論抽氣速度的80%。 　　2、中真空領(lǐng)域的抽氣時間計算 　　這里所指的高真空至超高真空領(lǐng)域，是指真空度在200 Pa 至 0.2Pa之間，中真空領(lǐng)域?qū)Ч軆?nèi)的氣體分子，處于黏性流和分子流的中間狀態(tài)，不能單純地像低真空或下面第三章節(jié)講解的高真空那樣簡單地計算。一般情況下，通過兩種方式分別計算抽氣時間，然后取計算值較大的結(jié)果。 　　真空抽氣要考慮的要素： 　　(1)到達(dá)真空度; 　　(2)抽氣速度; 　　(3)導(dǎo)通率; 　　(4)實(shí)際抽氣速度; 　　(5)氣體放出率; 　　(6)漏率。 　　3、高真空-超高真空領(lǐng)域的抽氣時間計算 　　在此，八佳真空燒結(jié)爐的技術(shù)人員表示，這里所指的高真空至超高真空領(lǐng)域，是指真空度在0.2Pa以下，對于高真空領(lǐng)域，要充分考慮容器壁以及容器內(nèi)物體的氣體放出，因此，抽氣時間和抽氣速度的計算方法和低真空領(lǐng)域不同。 　　 　　式中　p(t)———到達(dá)壓強(qiáng); 　　Se———實(shí)際抽氣速度; 　　Ql———腔體漏氣量; 　　Qg(t)———腔體內(nèi)部放出氣體量; 　　p0———初期壓強(qiáng)。 　　氣體的放出量Qg(t)隨著時間t而減少。計算開始時，假定一個抽氣時間，根據(jù)當(dāng)時的放氣量來求得到達(dá)的真空度。如果計算結(jié)果p(t)和所需的真空度不一致，則重新假定時間，根據(jù)新假設(shè)時間的氣體放出量再次計算。不斷重復(fù)，終讓p(t)在所需的真空范圍內(nèi)。 　　真空燒結(jié)爐廠家的技術(shù)人員表示，高真空領(lǐng)域的抽氣時間計算遠(yuǎn)比低真空領(lǐng)域復(fù)雜。真空腔體的內(nèi)表面經(jīng)過酒精清洗和150～200℃烘烤處理的兩種情況下，后者的氣體放出會減少10%左右，因此使用同樣的抽氣泵所能到達(dá)的真空度也會更高一些。 　　真空腔體內(nèi)的部件形狀和材質(zhì)也極大地影響到達(dá)的真空度和抽氣時間。如果使用了樹脂類材料，則到達(dá)的真空度會比單純考慮金屬表面的氣體放出要差2～3個數(shù)量級。內(nèi)部使用螺釘時，螺紋部殘留的氣體隨著抽氣時間緩慢放出。為了加速真空燒結(jié)爐螺紋部的氣體放出，要在螺釘中心穿孔，或在螺紋側(cè)面開一個出氣孔。因此，內(nèi)部構(gòu)造越復(fù)雜，影響真空的因素就越多，要獲得高真空，設(shè)計上就更需要經(jīng)驗(yàn)。