真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢 　　真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說(shuō)說(shuō)，我們做個(gè)詳細的了解。 　　(1) 嚴格的真空密封： 　　眾所周知，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用： 　　真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(3)水冷裝置： 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(4)采用低電壓大電流： 　　在真空甩帶爐的真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí)，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80-100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(5)自動(dòng)化程度高： 　　真空熔煉爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的自動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng)。

　　真空速凝爐的安全性怎么樣 　　真空速凝爐是利用真空感應熔煉的方法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流熱做熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或者是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、調質(zhì)、合成、融化并通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄，經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后，再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫，把合金變成30°C左右,且大小薄厚均勻的合金薄片的一種電熱設備。本設備采用多重安全保障、全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監控，全中文操作系統、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔可靠。 　　真空速凝爐廣泛應用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類(lèi)陶瓷燒結、玻璃琉璃、工藝燒結、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線(xiàn)路板、中、低溫老化測試等等。高溫有各類(lèi)適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。 　　八佳生產(chǎn)的真空速凝爐技術(shù)性能更放心、效率更高的新一代釹鐵硼磁材熔煉設備。它采用地坑收料罐式結構，將水冷輥甩出的釹鐵硼合金薄片直接甩入收料罐，移除收料罐于其他位置進(jìn)行冷卻，并迅速更換下一個(gè)收料罐繼續下一爐工作。 　　我們之所以采用這種技術(shù)，是這樣基本減去了在線(xiàn)冷卻時(shí)間，極大的提高了工作效率。消除了真空速凝爐熔煉過(guò)程中的灰塵及雜質(zhì)，提高了產(chǎn)品收率?？梢院蜌渌樯a(chǎn)線(xiàn)實(shí)現無(wú)氧對接。