使用真空燒結(jié)爐加熱得注意些什么 　　真空燒結(jié)爐加熱工件無氧化、無脫碳、無合金元素貧化，脫脂脫氣，真空提純，避免氫脆，能實現(xiàn)分級等溫淬火，能控制加熱與冷卻，為自動化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。但在使用加熱的時候需要注意下面四點： 　　1、測試真空燒結(jié)爐爐溫均勻性時，應(yīng)注意測溫觸點的定位方式，以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內(nèi)經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚發(fā)生反應(yīng)，使爐絲熔化。 　　2、要避免熱處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小再后過熱而燒斷。 　　3、真空燒結(jié)爐升溫后，不能長時間開啟爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常使用維護中注意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氣。 　　4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)光滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫不超過60℃。注意由于升溫停止真空甩帶爐爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動形成虛接短路，要定期檢查擰緊。

　　真空熔煉爐冶煉的優(yōu)點是什么 　　真空熔煉爐冶煉是在負壓條件下進行爐料的加熱、熔化、精煉、合金化和澆注的煉鋼方法。具有以下優(yōu)點。 　　(1)精確的控制合金的化學(xué)成分 　　由于冶煉的全過程是在隔離大氣的真空下進行的，因此真空熔煉爐減少了合金元素的氧化損失，加之鋼液中含氧量很低，大大提高了合金元素的回收率。從而可以精確的控制化學(xué)成分。 　　(2)由于冶煉過程在真空下進行、冶煉合金中氣體含量很低。真空下利用碳對鋼液進行脫氧和在真空下澆注避免了二次氧化。這些優(yōu)越條件使冶煉鋼中氣體與夾雜物含量低，大大提高了鋼的純凈度。 　　(3)降低鋼中微量有害雜質(zhì)含量 　　微量雜質(zhì)元素鉛、砷、錫、銻、鉍等,對高溫合金的熱加工塑性和高溫強度帶來極明顯的危害。利用微量雜質(zhì)元素高蒸汽壓的特點,通過高溫和高真空可以有效去除雜質(zhì)元素,減弱其危害作用。 　　(4)真空熔煉爐冶煉的工藝參數(shù)可調(diào)性強 　　通過對冶煉真空度、溫度、精煉時間以及真空燒結(jié)爐內(nèi)氣氛等因素的配合與調(diào)節(jié),可以達到許多的精煉目的。這方面其工藝靈活性遠遠超過中頻感應(yīng)爐冶煉。例如,真空熔煉爐冶煉在鋼液脫碳、脫氧、脫氮、揮發(fā)去除雜質(zhì)元素、減少易氧化元素?zé)龘p、減少夾雜物含量等方面均具有優(yōu)勢。