真空燒結爐故障原因及處理辦法　　真空燒結爐是一種廣泛應用于材料制備和加工的高溫設備。然而，由于各種原因，真空燒結爐可能會(huì )出現各種故障，影響其正常運轉。真空燒結爐廠(chǎng)家八佳電氣將詳細介紹真空燒結爐的常見(jiàn)故障原因及相應的處理辦法?！　∫?、真空度異?！　?.故障原因：真空度異常通常是由于真空系統密封性能下降或漏氣所導致。這可能是由于密封圈老化、密封面松動(dòng)或管道破裂等原因引起?！　?.處理辦法：檢查真空系統的密封圈是否老化或損壞，及時(shí)更換密封圈。檢查密封面是否緊固，如有問(wèn)題及時(shí)調整或更換密封面。檢查管道是否有破裂或松動(dòng)現象，如有，立即修復或更換管道?！　《?、溫度異?！　?.故障原因：溫度異?？赡苁怯捎诩訜嵩收?、測溫傳感器故障或控制系統故障所導致?！　?.處理辦法：檢查加熱元件是否正常工作，如有問(wèn)題及時(shí)更換。檢查測溫傳感器是否準確測量溫度，如有誤差及時(shí)調整或更換傳感器。檢查控制系統是否有故障，如有問(wèn)題及時(shí)修復或更換控制元件?！　∪?、冷卻水異?！　?.故障原因：冷卻水異?？赡苁怯捎诶鋮s水系統堵塞、水泵故障或冷卻水溫度過(guò)高所導致?！　?.處理辦法：檢查冷卻水系統是否暢通，如有堵塞及時(shí)清理。檢查水泵是否正常工作，如有問(wèn)題及時(shí)更換或維修水泵。檢查冷卻水溫度是否過(guò)高，如有問(wèn)題及時(shí)調整冷卻水流量或更換冷卻水?！　∷?、爐體振動(dòng)異?！　?.故障原因：爐體振動(dòng)異?？赡苁怯捎跔t體支撐部件松動(dòng)、爐體熱膨脹不均或負載過(guò)重所導致?！　?.處理辦法：檢查爐體支撐部件是否緊固，如有問(wèn)題及時(shí)緊固或更換部件。檢查爐體熱膨脹是否均勻，如有問(wèn)題及時(shí)調整加熱元件或改善爐體散熱條件。檢查負載是否過(guò)重，如有問(wèn)題及時(shí)減輕負載?！　∥?、電氣故障　　1.故障原因：電氣故障可能是由于電源故障、控制系統電路故障或傳感器信號異常所導致?！　?.處理辦法：檢查電源是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)修復或更換電源。檢查控制系統電路是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)修復或更換電路板。檢查傳感器信號是否正常，如有問(wèn)題及時(shí)調整或更換傳感器?！　【C上所述，真空燒結爐的常見(jiàn)故障原因主要包括真空度異常、溫度異常、冷卻水異常、爐體振動(dòng)異常和電氣故障等。針對不同故障原因，采取相應的處理辦法進(jìn)行修復和排除故障，確保真空燒結爐的正常運轉和生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。

　　真空燒結爐的空氣抽不干凈是啥原因 　　真空燒結爐在平時(shí)的試驗中如果有液體存在，就需要一個(gè)液體蒸發(fā)的過(guò)程(高真空下不需要加熱也能氣化)，可以通過(guò)長(cháng)時(shí)間拉真空來(lái)氣化掉這部分液體從而達到高真空(等穩定)。如果長(cháng)時(shí)間都達不到目標氣壓的話(huà)，就要考慮系統和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空(不接入其他系統)，若完好則就是系統的密封性能了。 　　(1)水冷裝置，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門(mén)等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此，真空燒結爐各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(2)采用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時(shí)，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內，嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過(guò)80一100伏。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空燒結爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(4)嚴格的真空密封：金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空燒結爐內進(jìn)行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著(zhù)非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個(gè)基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會(huì )。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。 　　(5)自動(dòng)化程度高：真空甩帶爐的自動(dòng)化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內在真空熱處理爐內進(jìn)行，操作人員無(wú)法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作如加熱保溫結束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)韧瓿?。在這樣迅速的條件來(lái)完成許多動(dòng)作，是很容易造成操作人員的緊張而構成誤操作。因此，只有較高的目動(dòng)化才能準確、及時(shí)按程序協(xié)調動(dòng)。