真空熔煉爐的構造 　　真空熔煉爐即在爐腔這一特定空間內利用真空系統（由真空泵、真空測量裝置、真空閥門(mén)等元件經(jīng)過(guò)精心組裝而成）將爐腔內部分物質(zhì)排出，使爐腔內壓強小于一個(gè)標準大氣壓，爐腔內空間從而實(shí)現真空狀態(tài)。 　　真空環(huán)境中進(jìn)行加熱的設備。在金屬罩殼或石英玻璃罩密封的爐膛中用管道與高真空泵系統聯(lián)接。真空熔煉爐爐膛真空度可達133×(10-2～10-4)Pa。爐內加熱系統可直接用電阻爐絲(如鎢絲)通電加熱，也可用高頻感應加熱。高溫度可達3000℃左右。主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐真空系統主要由真空泵、真空閥門(mén)和真空計等組成。一般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車(chē)等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止爐殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛位于密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類(lèi)型的加熱元件，如電阻、感應線(xiàn)圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的熔煉爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動(dòng)澆注裝置和裝卸料的機械手等。

　　真空燒結爐的爐溫是如何控制的 　　隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域對溫度控制系統的精度、穩定性等越來(lái)越高?？刂葡到y也千變萬(wàn)化，真空燒結爐也被廣泛用于各行各業(yè)。 　　真空燒結爐由兩種不同成分的導體兩端接合成回路，其工作原理是利用結合點(diǎn)的溫度差，形成電動(dòng)勢。燒結爐通過(guò)自動(dòng)控制來(lái)調節爐溫，是目前運用成熟的一項技術(shù)，很多燒結爐設備都運用自動(dòng)控溫系統，給熱處理加工工作帶來(lái)很大的便捷。 　　真空燒結爐爐溫對給定溫度的誤差，電阻爐的熱源能量靠自動(dòng)接通或斷開(kāi)給予供應，或者通過(guò)持續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定在給定溫度范圍之內，從而滿(mǎn)足熱處理工作的需要。電阻爐消耗電能轉化來(lái)的熱能，一部分由電爐構筑材料及傳熱的各種因素而散失到空間里去，另一部分則用于對爐內工件的加熱，前面一部分行成了電爐損失功率，后一部分形成了有效功率。在電阻爐電控線(xiàn)路中，常用繼電器放大儀表輸出的控制信號直接驅動(dòng)較小電流的執行機構，或將信號傳給其他有關(guān)控制元件。 　　燒結爐溫度自動(dòng)操控常用調理規律有二位式、三位式、份額和份額積分微分等幾種常見(jiàn)形式。爐溫操控是這樣一個(gè)反應調理過(guò)程，比較實(shí)踐爐溫和需要真空燒結爐爐溫得到誤差，經(jīng)過(guò)對誤差的處置取得操控信號，去調理電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的操控。 　　真空燒結爐熱電偶利用結合點(diǎn)的不同溫度值，在回路中產(chǎn)生的電動(dòng)勢這個(gè)原理來(lái)進(jìn)行溫度測量的。通過(guò)熱電偶在燒結爐爐膛內的位置分布情況，來(lái)判定箱式爐有效工作區的大小和位置。只有深入了解熱處理設備的過(guò)程動(dòng)態(tài)特性及工藝上對控制質(zhì)量的要求，才能對熱處理被控對象（溫度、流量、壓力、和氣氛等）實(shí)現準確自動(dòng)控制。