真空燒結爐抽真空分幾步　　真空燒結爐抽真空通常需要分為以下幾個(gè)步驟：　　1.打開(kāi)主閥門(mén)：將燒結爐的主閥門(mén)打開(kāi)，以便將真空泵連接到爐子中并開(kāi)始抽取氣體?！　?.開(kāi)啟機械泵：在真空系統中，通常需要先使用機械泵將大部分的空氣和氣體抽出。將機械泵打開(kāi)，并等待一段時(shí)間，直到真空度降低到所需水平?！　?.開(kāi)啟擴散泵或分子泵：當真空度降至一定水平時(shí)，就可以啟動(dòng)效率高的擴散泵或分子泵，以進(jìn)一步降低真空度。這些泵可以更有效地抽出氣體分子，在實(shí)現更高真空度的同時(shí)提供更快的抽速?！　?.檢查真空度：在抽真空過(guò)程中，需要不斷檢查真空度是否達到預期值?？梢允褂谜婵沼媮?lái)監測系統的真空度?！　?.關(guān)閉泵：當真空度達到所需水平后，關(guān)閉所有泵，并在燒結過(guò)程開(kāi)始之前等待數分鐘，以確保系統內的氣體已經(jīng)完全被抽出?！　⌒枰⒁獾氖?，不同型號的真空燒結爐和真空泵可能有不同的操作流程，請參考下設備和泵的操作說(shuō)明書(shū)進(jìn)行具體操作。

　　真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么 　　1、真空熔煉爐在進(jìn)行熔煉時(shí)，使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時(shí)，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著(zhù)增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應的根本的特點(diǎn)。 　　2、大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周?chē)鷼夥瘴廴?，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能?chē)栏窨刂坪辖鹬谢顫娫?，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩定性。 　　3、碳脫氧反應，大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著(zhù)除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數據表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。