真空甩帶爐功能及應用范圍 　　真空甩帶爐采用氣缸升降，可實(shí)現石英坩堝到銅輪的距離微調、自動(dòng)下降、延時(shí)0.1~5秒自動(dòng)噴氣，每次可甩5~50g非晶薄帶或顆粒；帶材連續，厚薄均勻！ 　　熔煉澆注功能：可一次性熔煉50~500g金屬，熔煉好后可澆鑄在錠模內。并且，真空甩帶爐可根據模具的尺寸，可以澆鑄直徑10mm~50mm的棒料或其他規格的成品；也可以澆鑄金屬錠或者直接制備非晶金屬棒或其他異形產(chǎn)品； 　　真空甩帶爐采用直連泵加油擴散泵（或者分子泵），用油擴散泵真空度可達6.67×10-3Pa,用分子泵真空度可達6.67×10-4Pa，爐體全采用不銹鋼，并做拋光處理 　　八佳電氣的真空熔煉爐主要由真空腔體、高頻加熱系統、真空系統、噴鑄甩帶系統、熔煉澆注系統、充放氣系統和控制系統等組成。

       真空甩帶爐真空噴鑄爐熔煉爐制備大塊非晶及性能測試實(shí)驗是學(xué)習非自耗真空電弧爐，小型甩帶機，電阻爐，金相顯微鏡的使用，以及金相樣品的制備。          　　真空甩帶爐廠(chǎng)家表示這是利用形核理論，對大塊非晶合金的形成條件、控制因素、合金成分設計思路、制備原理與技術(shù)等進(jìn)行了分忻與討論。非均勻形核的避免和均勻形核的抑制是大塊非晶合金成功制備的充分必要條件，前者要通過(guò)外部熔煉條件的有效控制來(lái)實(shí)現，包括：熔煉提純、合理的冷卻介質(zhì)和惰性氣氛保護等：后者要通過(guò)合理的成分設計來(lái)實(shí)現，包括：多組元、高原子尺寸比、人負混合熱、低熔點(diǎn)組元或低熔點(diǎn)共晶。 　　這個(gè)實(shí)驗多用于學(xué)校所以真空甩帶爐廠(chǎng)家簡(jiǎn)明說(shuō)下實(shí)驗方法與步驟： 　　(一)成分設計 每個(gè)小組的材料體系不同，具體成分設計課通過(guò)查閱文獻和小組成員討論后確定。 　　(二)材料制備 根據設備的使用情況和每個(gè)小組的興趣出發(fā)，可以選擇適合的制備方法(真空吸鑄，真空甩帶爐甩帶法，銅模冷卻法)。 　　(三)性能檢測 通過(guò)XRD確定材料的相結構，再對所制備材料進(jìn)行性能測試(硬度微觀(guān)結構等)。并分析組織與結構之間的內在關(guān)系。 　　(四)實(shí)驗報告 以小組為單位提交一份實(shí)驗報告，包括：實(shí)驗內容、原理、數據分析、以及實(shí)驗心得。其中實(shí)驗心得包括：實(shí)驗的成功經(jīng)驗和失敗原因總結。 　　真空甩帶爐廠(chǎng)家提醒操作者，操作設備時(shí)嚴格按照操作規程，并在指導下完成。實(shí)驗完畢后清理場(chǎng)地，并保持實(shí)驗室衛生及實(shí)驗器材擺放整齊。