真空熔煉爐的一些處理小常識
真空熔煉爐的一些處理小常識
真空熔煉爐有很重要的使用性,而且在各個(gè)行業(yè)中都有用。但是你真的知道它的一些處理小常識嗎?今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)。知道的,可以作為溫習,不太了解的可以作為學(xué)習。
1.真空熔煉爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,由于鈦和氮在高溫下反應,形成金黃色的氮化鈦。
2.真空爐流動(dòng)連接部門(mén)全部采用O型橡膠圈密封連接,此部門(mén)均通水冷卻。
3.工件在真空狀態(tài)下淬火,真空熔煉爐應使用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。
4.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。
5.海內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的尺度為0.67Pa/h
6.真空加熱以輻射為主,工件在真空熔煉爐內應該保持間距。
7.升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會(huì )放氣,使真空度下降。
8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規處理時(shí)加熱溫度相同。
9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。
10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。
11.升溫:放入工件后,真空燒結爐一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。
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