真空燒結爐故障原因及處理辦法有哪些呢 　　真空燒結爐的故障現象故障原因及處理辦法有哪些呢?今天八佳的小編就和大家說(shuō)說(shuō)。 　　1、真空度低：泵油污染、過(guò)少或過(guò)稀，清洗真空泵，更換新真空泵油。 　　2、抽氣時(shí)間太短：延長(cháng)抽氣時(shí)間。 　　3、抽氣過(guò)濾器堵塞：清洗或更換排氣過(guò)濾器。 　　4、有漏氣處：抽空后關(guān)閉真空燒結爐電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無(wú)漏氣處。 　　5、噪音大：真空爐聯(lián)軸器磨損或破裂，更換。 　　6、排氣過(guò)濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過(guò)濾器并安裝正確。 　　7、處理爐噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內，再安裝即可。 　　8、旋片磨損：更換旋片。 　　9、真空燒結爐的真空泵漏油：回油閥堵塞，卸下回油閥，清洗。 　　10、油窗松動(dòng)：放油后，卸下油窗，纏上生料帶或薄塑料薄膜。 　　11、油煙大：抽氣過(guò)濾器堵塞或污染，清洗或更換排氣過(guò)濾器。 　　12、泵油污染：更換新油。 　　13、真空燒結爐回油閥堵塞：清洗回油閥(詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū))。 　　14、不加熱：加熱條燒斷，更換加熱條。 　　15、加熱時(shí)間繼電器燒壞(開(kāi)機即兩燈同時(shí)亮，OMRON燈顏色為黃色)：更換時(shí)間繼電器。 　　16、加熱線(xiàn)燒斷：更換加熱線(xiàn)，并安裝牢固?？刂萍訜釡囟炔ǘ伍_(kāi)關(guān)接觸不良：修復或更換?？刂萍訜岬慕涣鹘佑|器不復位：修復(用氣流吹去異物)或更換。 　　17、加熱不停止：加熱時(shí)間繼電器接觸不良或燒壞，調整時(shí)間繼電器與插座接觸或更換。 　　18、封口不平、不緊或不封口：鋼盒變形，調整鋼盒加熱時(shí)間與加熱溫度未調好，調整至合適。 　　19、電機反轉時(shí)間過(guò)長(cháng)：任意兩相電源線(xiàn)調換安裝(地線(xiàn)除外)。 　　20、真空燒結爐加壓氣路通氣不暢：理順疏通加壓氣路。

　　氣相沉積爐的特點(diǎn)是什么 　　氣相沉積爐可用于以碳氫氣體為碳源的復合材料的化學(xué)氣相沉積。其中CVD沉積爐是指高溫下的氣相反應，例如，金屬鹵化物、有機金屬、碳氫化合物等的熱分解，氫還原或使它的混合氣體在高溫下發(fā)生化學(xué)反應以析出金屬、氧化物、碳化物等無(wú)機材料的方法。這種技術(shù)開(kāi)始是作為涂層的手段而開(kāi)發(fā)的，但目前，不只應用于耐熱物質(zhì)的涂層，而且應用于高純度金屬的精制、粉末合成、半導體薄膜等，是一個(gè)頗具特征的技術(shù)領(lǐng)域。 　　設備特點(diǎn)在于：(1)在低溫下合成高熔點(diǎn)物質(zhì);(2)析出物質(zhì)的形態(tài)在單晶、多晶、晶須、粉末、薄膜等多種;(3)不僅可以在基片上進(jìn)行涂層，而且可以在粉體表面涂層，特別是在低溫下可以合成高熔點(diǎn)物質(zhì)，在節能方面做出了貢獻，作為一種新技術(shù)是大有前途的。 　　下面小編詳細列舉幾條爐子的特點(diǎn)，以便大家能更好的了解爐子的性能。 　　氣相沉積爐工作區尺寸可達2.5m×2m×4.5m，能滿(mǎn)足超大型工件化學(xué)氣相沉積處理需求；并且，采用多溫區獨立控溫，溫度均勻性好； 　　與此同時(shí)采用特殊結構沉積室，密封效果好，抗污染能力強； 　　氣相沉積爐采用多通道沉積氣路，流場(chǎng)均勻，無(wú)沉積死角，沉積效果好； 　　氣相沉積爐對炭沉積過(guò)程中產(chǎn)生的焦油、固體粉塵、有機氣體等能進(jìn)行有效處理。