真空燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成 　　真空燒結(jié)爐由爐體、爐蓋、保溫桶、熱壓裝置、發(fā)熱體和電源、真空系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)及測溫系統(tǒng)等組成。爐體全部采用不銹鋼制造，為雙層結(jié)構(gòu)，分內(nèi)外桶體，爐底封頭采用旋壓工藝加工。因?yàn)闊釅貉b置產(chǎn)生的力要由爐體承受，爐體必需具有很高的強(qiáng)度和足夠的剛度，在外力和高溫下不得變形。爐底動密封裝置的固定座中心線與爐體上法蘭盤必需垂直，以保證下頂桿運(yùn)動的直線度。動密土封裝置固定座有良好的冷卻條件，以延長密封件的使用壽命。 　　真空燒結(jié)爐的爐蓋由爐蓋體、舉起油缸和上壓頭組成。爐蓋為雙層結(jié)構(gòu)，為承受下頂桿傳遞的壓力，必需具有足夠的強(qiáng)度和剛度。上壓頭的下端工作時(shí)處于高溫區(qū)，必需強(qiáng)制冷卻。保溫桶由隔熱桶、反射桶、保溫層及桶體組成，分別用石墨、鉬片、石墨氈和不銹鋼制作。用鉬片制作的反射桶主要抵御由發(fā)熱元件產(chǎn)生的輻射熱，以免損害保溫層和爐體 　　真空燒結(jié)爐的熱壓裝置由液壓站、油缸、舉起油缸、下頂桿及控制器組成。液壓站有兩路壓力輸出，一是驅(qū)動爐蓋上下運(yùn)動，二是驅(qū)動熱壓油缸運(yùn)動。熱壓油缸的控制有兩種方式，手動或自動。自動運(yùn)行時(shí)，可根據(jù)設(shè)定的壓力自動保壓，使制品始終處于恒壓狀態(tài)。 　　熱壓油缸在有載工作時(shí)必需具有較高的穩(wěn)定性，不能抖動。制備高質(zhì)量的產(chǎn)品，熱壓油缸的運(yùn)動質(zhì)量是重要的條件之一。真空燒結(jié)爐的下頂桿是一個(gè)在高溫區(qū)有載運(yùn)動的零件，承受高壓和高溫的作用，又要在高溫區(qū)運(yùn)動。要求它既不能變形，又不能在高溫環(huán)境下氧化。因此它必需具有良好的冷卻條件和動密封性能。 　　真空甩帶爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及組成小編就分享到這了，看完本文您就應(yīng)該有了基本的認(rèn)識和了解相信大家都明白了吧！總的來說，希望對大家有所幫助。

　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場中，利用電磁力使?fàn)t料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使?fàn)t料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬（Ti等），高熔點(diǎn)金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結(jié)構(gòu)，由爐身、爐蓋、側(cè)門、旋轉(zhuǎn)式澆筑裝置、真空系統(tǒng)、中頻電源、自動控制系統(tǒng)、感應(yīng)加熱器、水冷銅坩堝、轉(zhuǎn)軸、母線、工作平臺、水循環(huán)分配系統(tǒng)、軌道等組成。利用感應(yīng)加熱原理，在電磁場作用下，通過感應(yīng)線圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內(nèi)懸浮起來，保證了無污染熔煉的正常運(yùn)行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應(yīng)加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設(shè)備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn)。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應(yīng)和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強(qiáng)烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。