真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是什么呢 　　真空熔煉爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。熔煉爐實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。 　　真空熔煉爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　1、有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。 　　2、真空熔煉爐對硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　3、可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　4、是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用熔煉爐。 　　5、真空熔煉爐減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí)，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的成品成分和組織結構，而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。保溫時(shí)間長(cháng)，粘結金屬的揮發(fā)損失就多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。 　　此時(shí)真空熔煉爐爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴重。 　　真空燒結爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒(méi)有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低到100~150℃。這有利于延長(cháng)真空熔煉爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空熔煉爐安裝使用及維護介紹 　　真空熔煉爐的場(chǎng)所應符合真空衛生的要求，周?chē)目諝鈶鍧嵑透稍?，并有良好的通風(fēng)條件，工作場(chǎng)地不易揚起灰塵等。 　　1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。 　　2、真空熔煉爐控制柜安裝在相應的地基上，并固定。 　　3、安照接線(xiàn)圖，并參考電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線(xiàn)無(wú)誤。 　　4、檢查電器可動(dòng)部分應活動(dòng)自如，無(wú)卡死現象。 　　5、絕緣電阻應不低于2兆歐姆。 　　6、真空熔煉爐各閥門(mén)必須在關(guān)閉位置。 　　7、控制電源開(kāi)關(guān)放在關(guān)位。 　　8、手動(dòng)調壓旋鈕逆時(shí)針旋動(dòng)頭。 　　9、報警鈕放在開(kāi)位。 　　10、按平面圖完成設備的循環(huán)冷卻水聯(lián)接，建議用戶(hù)在真空熔煉爐總進(jìn)出水管處再接入一備用水（可用自來(lái)水），防止循環(huán)水有故障或斷電導致密封圈燒壞。