真空燒結爐常見(jiàn)泄漏點(diǎn)及檢漏方法介紹　　一臺漏率合格的真空燒結爐，先需要保證爐體內的高真空，但作為一個(gè)系統，與爐體相連的各部分也都必須無(wú)泄漏點(diǎn)才能保證真空的保持。因此，在判定設備的漏點(diǎn)時(shí)需先從真空系統分析其可能存在的漏點(diǎn)，常見(jiàn)位置包括：　　1、機械泵、羅茨泵、擴散泵等真空泵組泄漏；　　2、冷凝器內毛細管及毛細管與法蘭連接處泄漏；　　3、真空管道與彎頭連接處及管道之前焊接處泄漏；　　4、真空閥門(mén)本身及其與管道連接處泄漏?！　∠旅嫖覀冊賮?lái)了解檢漏方法　　真空燒結爐檢漏的方法很多，根據被檢設備所處的狀態(tài)可分為氣泡檢漏法、升壓檢漏法和氦質(zhì)譜檢漏法三種?！　?、氣泡檢漏法　　氣泡檢漏法是將空氣壓入被檢部件，然后將其浸入水中或對其可疑表面涂上肥皂液，如果被檢部件上有漏孔，肥皂液就會(huì )鼓起氣泡，通過(guò)觀(guān)察氣泡可以判斷漏孔的存在和位置。這種檢漏方法主要用于被檢真空爐的連接處采用法蘭螺栓連接等可以承受正壓的場(chǎng)合，可用于小型燒結爐或真空管路的檢漏。如果燒結爐由于結構復雜、體積較大、結合面較多，通常在檢漏初期采用氣泡檢漏法，該方法經(jīng)濟實(shí)用，能取得較好的檢漏效果?！　?、升壓檢漏法　　升壓檢漏法是當被檢容器內真空度達到100Pa以下時(shí)，在懷疑有泄漏的地方涂抹丙酮等易揮發(fā)液體，如果有漏孔，丙酮氣體就會(huì )通過(guò)漏孔進(jìn)入被檢容器內部，可從真空監測儀表上顯示壓力是否突然有明顯的升高來(lái)判斷該設備是否有泄漏，并且判定漏孔的存在、位置。在真空燒結爐檢漏中期，即氣泡檢漏法不能完全找到設備漏點(diǎn)時(shí)，采用升壓檢漏法可進(jìn)一步檢測出設備的漏點(diǎn)，效果良好?！　?、氦質(zhì)譜檢漏法　　氦質(zhì)譜檢漏是一種常見(jiàn)也是更可靠的真空爐檢漏方法，它是利用氦質(zhì)譜檢漏儀的磁偏轉原理，對于泄漏氣體氦氣反應靈敏，從而確定漏點(diǎn)的檢漏方式。這種檢漏方法充分利用了氦氣的強滲透、易流動(dòng)、易擴散等性能，檢漏過(guò)程不易受干擾，不會(huì )誤判，反應快。在真空燒結爐檢測時(shí)，首先給管路充氣，把檢漏儀按照要求接好，檢漏儀監測點(diǎn)盡量接在前級真空管路上；其次是考慮檢漏點(diǎn)的檢漏順序，一般來(lái)說(shuō)，經(jīng)?；顒?dòng)的真空部分是優(yōu)先考慮的，比如真空室門(mén)的密封圈等，然后考慮真空系統的靜態(tài)接觸點(diǎn)，如真空規處、真空管路的外接法蘭處等，之后是氣路系統和水路系統。

　　真空熔煉爐是什么爐子 　　真空熔煉爐是近年來(lái)新興的冶煉技術(shù)，其原理是將水冷銅坩堝置于交變磁場(chǎng)中，利用電磁力使爐料懸浮，熔池與坩堝非接觸，使爐料不受坩堝材料的污染。有效地用于化學(xué)特性活潑金屬（Ti等），高熔點(diǎn)金屬，放射性材料及其合金等熔煉（鋯、釩、鈮、鎢等）。 　　真空熔煉爐為立式結構，由爐身、爐蓋、側門(mén)、旋轉式澆筑裝置、真空系統、中頻電源、自動(dòng)控制系統、感應加熱器、水冷銅坩堝、轉軸、母線(xiàn)、工作平臺、水循環(huán)分配系統、軌道等組成。利用感應加熱原理，在電磁場(chǎng)作用下，通過(guò)感應線(xiàn)圈把熔化的金屬在水冷銅坩堝內懸浮起來(lái)，保證了無(wú)污染熔煉的正常運行。 　　真空熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，使金屬熔化的真空冶煉成套設備。廣泛用于科研和生產(chǎn)部門(mén)對鎳基及其特殊鋼、精密合金、釹鐵硼、金屬鏑、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、有色金屬及其合金的研究與生產(chǎn)。 　　真空熔煉爐是采用電磁感應和水冷銅坩堝的原理，使被熔化的材料熔化，在電動(dòng)力的作用下熔化爐料處于懸浮狀態(tài)。其優(yōu)點(diǎn)是將坩堝對材料的污染降到小，水冷銅坩堝采用高純無(wú)氧銅加工而成，特別是對一些與坩堝反映較強烈的材料（如鈦及其合金）更顯示出其優(yōu)勢。在工業(yè)上已廣泛應用鈦、鋯及其合金的熔鑄上。