真空燒結爐主要用于活性金屬和難溶金屬以及硬質(zhì)合金，磁性材料和不銹鋼等的燒結。它實(shí)際上是低壓(減壓)燒結。真空度愈高，愈接近中性氣氛，愈與材料不發(fā)生任何化學(xué)反應。 　　真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是： 　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯。 　　(2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用。 　　(3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構。 　　(4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用真空燒結爐。 　　(5)減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。例如，電解氫中的含水量要求降至***-40℃較為困難;而真空燒結時(shí)，真空度只要在數百Pa就相當于含水量為***-40℃。 　　真空下的液相燒結，發(fā)生粘結金屬的揮發(fā)損失是個(gè)重要問(wèn)題。這不僅改變和影響合金的***終成分和組織結構，而且對燒結過(guò)程本身也起阻礙作用。粘結金屬的揮發(fā)損失，主要是在燒結后期(即保溫階段)發(fā)生。真空燒結爐的保溫時(shí)間越長(cháng)，粘結金屬的揮發(fā)損失越多。為此，化物雜質(zhì)，水分等與材料中的碳發(fā)生反應，生成CO隨爐排出。此時(shí)爐壓明顯提高，合金中的總碳量降低。顯然，碳含量的變化取決于原材料粉末中的氧含量以及燒結時(shí)的真空度。兩者越高時(shí)，生成一氧化碳的反映越容易進(jìn)行，脫碳也越嚴重。 　　真空燒結爐的真空燒結與氣體保護燒結的工藝沒(méi)有根本區別，只是燒結溫度低一些，一般可降低100~150℃。這有利于延長(cháng)燒結爐的壽命和降低電能的消耗。

　　真空熔煉爐無(wú)法完成熱處理的兩大原因 　　我們在使用真空熔煉爐的時(shí)候，也會(huì )面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面： 　　一是廠(chǎng)家按照標準生產(chǎn)的真空爐，雖然各項技術(shù)參數合格，但在生產(chǎn)真空爐的過(guò)程中沒(méi)有***系統地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導致了真空熔煉爐參數和熱處理工藝參數不匹配。 　　二是真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現想要的結果。在這方面洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司做了大膽的嘗試與創(chuàng )新，該公司把熱處理工藝制定與真空熔煉爐制造有機的結合在一起，效果明顯。 　　洛陽(yáng)八佳電氣科技股份有限公司專(zhuān)注于真空燒結爐、真空速凝爐、真空甩帶爐、真空熔煉爐、熔鹽電解爐等產(chǎn)品銷(xiāo)售，致力于打造***、創(chuàng )新的團隊，秉持安全為主的理念，產(chǎn)品和服務(wù)覆蓋于各行各業(yè)。