真空燒結(jié)爐真空度不足是什么原因造成的　　真空燒結(jié)爐真空度不足可能由以下原因造成：　　1.真空泵故障：真空泵是真空燒結(jié)爐中關(guān)鍵的設(shè)備之一，如果真空泵故障，就會影響真空度。可能的故障原因包括真空泵內(nèi)部部件損壞、密封不嚴(yán)、油封老化等。　　2.密封不嚴(yán)：真空燒結(jié)爐需要保持高真空度才能獲得良好的燒結(jié)效果，如果密封不嚴(yán)，就會導(dǎo)致氣體泄漏，從而降低真空度。密封不嚴(yán)的原因可能包括密封件老化、密封面損壞、固定螺釘松動等?！　?.真空管路老化：真空管路也是影響真空度的重要因素，如果真空管路老化或者出現(xiàn)損壞，就會導(dǎo)致氣體泄漏，從而降低真空度?！　?.燒結(jié)室內(nèi)污染：在燒結(jié)過程中，可能會產(chǎn)生一些氣體或者雜質(zhì)，如果這些氣體或者雜質(zhì)不能被及時(shí)排除，就會影響真空度?！　?.真空度檢測儀器損壞：真空度檢測儀器是判斷真空度的關(guān)鍵設(shè)備，如果檢測儀器損壞，就會導(dǎo)致無法準(zhǔn)確地判斷真空度?！　∫虼?，為了保證真空燒結(jié)爐的正常運(yùn)行，需要定期檢查和維護(hù)設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除真空度不足的原因。

　　真空熔煉爐的原理：真空熔煉是在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動，這就是真空熔煉爐中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。 　　控制 　　大氣熔煉和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉爐能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　碳脫氧反應(yīng) 　　大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉爐中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。 　　大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉爐與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。