真空熔煉爐的兩種結(jié)構(gòu)介紹 　　真空熔煉爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據(jù)真空熱處理工藝的需要，配接適當(dāng)?shù)恼婵障到y(tǒng)，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門、真空計等構(gòu)成的真空系統(tǒng)。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設(shè)置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內(nèi)部，靠間接加熱。 　　真空熔煉爐有以下幾種結(jié)構(gòu)： 　　1.鐘罩式結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)的真空缺座落在爐底上，整個真空熔煉爐爐底和真空罐可以借助于電動或液壓傳動升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時間。也可以采取真空罐和爐底固定不動，罩式爐體升降的方法來完成進(jìn)出料操作等，但是爐體升降較為復(fù)雜。采用哪一種方法，要根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。 　　2.雙真空結(jié)構(gòu) 　　這種結(jié)構(gòu)不僅真空罐內(nèi)部被抽成真空，而且真空罐外部的真空熔煉爐爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長了真空罐的使用壽命。 　　在使用時還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應(yīng)具備良好的熱穩(wěn)定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

　　真空燒結(jié)爐優(yōu)點(diǎn)介紹 　　真空燒結(jié)爐即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　目前大多數(shù)真空燒結(jié)爐的工作真空度在1.33—1.33×10ˉ3Pa。以下是優(yōu)點(diǎn)介紹： 　　(1)真空負(fù)壓運(yùn)行，真正不會爆炸的鍋爐。 　　(2)鍋爐受力鋼板高溫區(qū)、高壓區(qū)的成功分離，使鍋爐使用壽命延長2-3倍，設(shè)計使用壽命比較長。 　　(3)真空燒結(jié)爐整體設(shè)計科學(xué)、合理、緊湊，節(jié)約占地面積50-70%。 　　(4)在鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行熱交換，整機(jī)效率高達(dá)91%以上，啟動后2-3分鐘內(nèi)可提供70-80℃熱水，大大縮短了預(yù)熱期和減小能源浪費(fèi)。 　　(5)真空燒結(jié)爐擁有內(nèi)置不銹鋼材質(zhì)換熱器，對水質(zhì)無任何污染。 　　(6)真空甩帶爐效率高、供熱快、換熱好。