實驗真空速凝爐冶煉時對坩堝的要求 　　實驗真空速凝爐用于使固體材料過熱直至它們液化。通常熱處理設(shè)備用于通過小心地升高其溫度來改變材料的表面或內(nèi)部特征。在金屬的情況下，這通常以硬度和強(qiáng)度為代價增加延展性。這需要能夠產(chǎn)生并保持低于材料熔點(diǎn)溫度的工業(yè)爐。 　　小型真空速凝爐的熔煉工作對坩鍋有哪些要求呢？ 　　1.有高的熱穩(wěn)定性，避免急冷急熱產(chǎn)生裂紋； 　　2.有高的化學(xué)穩(wěn)定性，防止耐火材料對坩鍋污染； 　　3.有足夠高的耐火度和高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，用來承受高溫和爐料沖擊； 　　4.坩鍋應(yīng)有高的致密度和光滑的工作表面，以減少坩鍋與金屬液接觸的表面積，降低金屬殘渣在坩鍋表面附著程度； 　　5.具有高絕緣性； 　　6.燒結(jié)過程中體積收縮小； 　　7.有較低的揮發(fā)性和良好的抗水化性； 　　8.坩鍋材料有較小的放氣量； 　　9.坩鍋材料資源豐富，價格低廉。 　　如何提真空速凝爐的高坩鍋的高溫性能呢？ 　　1.降低MgO砂中CaO及的含量和CaO/SiO2的比值，以減少液相量和提高產(chǎn)生液相的溫度。 　　2.提高晶體晶粒的穩(wěn)定性。 　　3.使燒結(jié)層達(dá)到良好的再結(jié)晶狀況，以減小氣孔率，減小晶界寬度，并形成鑲嵌結(jié)構(gòu)，構(gòu)成固相與固相的直接結(jié)合，從而降低液相的有害作用。 　　如何選擇合適的坩鍋幾何尺寸？ 　　1.坩鍋壁厚一般為坩鍋（成型）直徑的1/8-1/10； 　　2.鋼液占坩鍋容積的75％； 　　3.角度為45°左右； 　　4.爐底厚度一般為爐壁的1.5倍。 　　以上就是真空速凝爐廠家今天為大家分享的內(nèi)容，如果需要，歡迎咨詢。

　　真空熔煉爐怎么選 　　實驗類真空熔煉爐常見為1-25KG范圍（以比重7.8g/cm3計），型號分別為ZG-1ZG-3ZG-5ZG-10ZG-15ZG-25；其中ZG-135，可立式形式及桌面式形式兩種結(jié)構(gòu)選擇。 　　一、現(xiàn)代化大型真空熔煉爐的優(yōu)勢 　　1、新設(shè)備自動化控制先進(jìn)、操作簡單。 　　2、設(shè)備穩(wěn)定性高、產(chǎn)品一致性好。 　　3、熔煉電源技術(shù)先進(jìn)穩(wěn)定可靠。 　　4、安全性高。 　　二、真空熔煉爐設(shè)備改造變大有以下優(yōu)、缺點(diǎn)： 　　1、原基礎(chǔ)設(shè)備改造成本低，滿足部分產(chǎn)品的熔煉需求。 　　2、安全性考慮，改造完成后安全性較低，（小型設(shè)備之前都未設(shè)計防爆墻，容量增大后有安全隱患） 　　3、小型舊設(shè)備加工制造水平普遍比較差，改造后設(shè)備機(jī)械性能會降低。 　　4、1噸到1.5噸VAR熔爐設(shè)備，改造后大增加1噸左右熔煉量。 　　5、熔煉電源總?cè)萘科?，鑄錠的均勻性比較差，能耗相對比較高。 　　6、真空熔煉爐適合鈦合金材料的熔煉，但是鈦合金材料熔煉對熔煉過程及原材料要求比較高。由于設(shè)備本身自動化程度相對比較低，因此小型設(shè)備改造的可行性低。