真空燒結(jié)爐的主要優(yōu)點有哪些，大家是否清楚　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進行保護性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等?！　t內(nèi)壓力為負壓的條件下進行的燒結(jié)稱為真空燒結(jié)。真空燒結(jié)又分為連續(xù)式真空燒結(jié)和間歇式真空燒結(jié)。連續(xù)式真空燒結(jié)因為爐子比較復雜，真空度不好保障，沒有辦法通入氣體，燒結(jié)工藝曲線不好調(diào)整等應用的很少。間歇式真空燒結(jié)有專門的燒結(jié)爐，配置配套的脫蠟爐，也有脫蠟—燒結(jié)一體爐。目前主流真空燒結(jié)是脫蠟（成型劑）和真空燒結(jié)在同一爐內(nèi)一次完成的一體爐?！　Y(jié)爐的主要優(yōu)點有哪些？　　1、減少了有害成分，真空燒結(jié)爐減少了氣氛中有害成分（水、氧、氮）對產(chǎn)品的不良影響?！　±缫闺娊鈿錃庵泻恐恍枵婵斩戎灰_到一定壓強就相當于含水量為很難達到的lu點，而好的燒結(jié)爐獲得這樣的真空度相對容易。并且對于宜用還原性或惰性氣體作保護氣氛（如活性金屬的燒結(jié)）或不容易出現(xiàn)脫碳、滲碳的材料均可用真空燒結(jié)?！　?、改良固相的性質(zhì)，真空可改善液相對固相的潤濕性，有利于收縮和改善合金的組織?！　≌婵諢Y(jié)有助于硅、鋁、鎂、鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到凈化材料的作用。而且真空有利于排除吸附氣體、孔隙中的殘留氣體以及反應氣體產(chǎn)物，對促進燒結(jié)后期的收縮有明顯作用。如真空燒結(jié)的硬質(zhì)合金的孔隙度要明顯低于在氫氣中燒結(jié)的硬質(zhì)合金。　　3、溫度要求低?！　≌婵諢Y(jié)爐溫度比氣體保護燒結(jié)的溫度要低一些，如燒結(jié)硬質(zhì)合金時燒結(jié)溫度可降低很多溫度。這有利于降低能耗和防止晶粒長大。并且真空燒結(jié)時通過嚴格控制真空度，即使爐內(nèi)壓力不低于燒結(jié)金屬組分的蒸氣壓，也可大大減少或避免燒結(jié)硬質(zhì)合金時出現(xiàn)鉆的揮發(fā)損失。

　　真空速凝爐主要用于各種稀土永磁材料的熔煉,合金的冶煉。性能特點如下： 　　1、真空速凝爐采用lGBT恒功率中頻感應加熱電源對金屬進行熔煉,各項指標接近或超過日本同類產(chǎn)品。 　　2、熔煉量大,產(chǎn)量高(單爐產(chǎn)量600kg)。 　　3、片狀產(chǎn)品厚度均勻,結(jié)晶效果好。 　　4、真空速凝爐設備安全性好、穩(wěn)定性高、自動化程度高(該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　5、產(chǎn)品生產(chǎn)效率高、耗能小。(單爐熔煉時間短(約4個小時)、耗電量低(約600KW/時) 　　6、該設備采用PLC控制，觸摸屏操作顯示，熔煉成型精度高且操作簡單可靠。 　　另外，真空速凝爐解決了現(xiàn)有的裝置優(yōu)點在于，冷卻輥裝置的水冷軸為雙層水冷結(jié)構(gòu)，既是傳動機構(gòu)的傳動軸，又實現(xiàn)了冷卻輥的出入循環(huán)。同時該設備在合金冶煉合金鑄造等方面具有為廣泛的適用范圍。