燒結爐的結構有哪些 　　真空燒結爐采用耐熱鋼制造的真空罐放入電阻爐中，根據真空熱處理工藝的需要，配接適當的真空系統，即成為筒單的真空熱處理爐。是由電阻爐，真空罐硬和真空泵真空悶門(mén)、真空計等構成的真空系統。其熱源在真空的外部，也就是電熱元件設置在真空罐的外部，工件放在真空罐的內部，靠間接加熱。以下是燒結爐的幾種結構： 　　1.鐘罩式結構 　　這種結構的真空缺座落在爐底上，整個(gè)爐底和真空罐可以借助于電動(dòng)或液壓傳動(dòng)升降，以完成裝出料操作并能縮短冷卻時(shí)間。也可以采取真空罐和爐底固定不動(dòng)，罩式爐體升降的方法來(lái)完成進(jìn)出料操作等，但是爐體升降較為復雜。采用哪一種方法，要根據現場(chǎng)實(shí)際情況而定。 　　2.雙真空結構 　　這種結構不僅真空罐內部被抽成真空，而且真空罐外部的爐體部分也被抽成真空。這樣，就可以減少真空鑲承受的壓力，避免真空罐外壁氧化和變形，延長(cháng)了真空罐的使用壽命。 　　在使用時(shí)還要注意，真空罐是真空甩帶爐的關(guān)鍵性部件。由于真空罐須在高溫和一個(gè)大氣壓的外壓條件下工作，所以，真空罐的材料應具備良好的熱穩定性和耐氧化性，間接性能要好，焊縫不易產(chǎn)生氣孔、開(kāi)裂，保證高溫氣密性。材料成分中的元素蒸氣壓要低，防止合金元素在高溫、高真空下?lián)]發(fā)。

　　真空燒結爐在不同海拔的情況下的沸點(diǎn)是多少 　　真空燒結爐是在封閉的爐體內部形成一個(gè)負壓的真空環(huán)境，在機體內填充熱媒水。通過(guò)燃燒或其它方式加熱熱媒水，再由熱媒水蒸發(fā)―冷凝至換熱器上，再由換熱器來(lái)加熱需要加熱的水。 　　真空燒結爐熱量轉換示意： 　　油、天然氣、煤氣、電 --> 燃燒(電轉換熱)-->熱媒水-->沸騰后的蒸汽冷凝換熱-->換熱器-->熱傳導-->水工作原理是利用水在低壓情況下沸點(diǎn)低的特性，快速加熱封密的爐體內填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結在換熱管上加熱換熱管內的冷水，達到供應熱水的目的 。 　　真空燒結爐標準海平面大氣壓：1.013×105Pa=101.3KPa ，此時(shí)水的沸點(diǎn)為100℃;海拔越高，大氣壓越低，沸點(diǎn)也降低： 　　青藏高原：平均海拔4000m，大氣壓為62KPa，此時(shí)水的沸點(diǎn)為87 ℃珠穆朗瑪峰：海拔高達8848m，大氣壓33KPa，沸點(diǎn)71 ℃真空燒結爐通過(guò)抽真空，形成一個(gè)幾乎沒(méi)有空氣的低壓環(huán)境，然后利用水在低壓下(低于大氣壓)低溫沸騰產(chǎn)生蒸汽，通過(guò)汽水凝結換熱方式將熱量輸出的原理工作的。 　　真空燒結爐內的熱媒水是經(jīng)過(guò)脫氧、除垢等特殊處理的高純水，在出廠(chǎng)前一次充注完成，使用時(shí)在機組內部封閉循環(huán)(汽化→凝結→汽化)，不增加，不減少，在機組使用壽命內不需要補充或更換。