真空燒結爐的原理、特性各是什么 　　真空燒結爐主要用于陶瓷粉末、陶瓷芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結，金剛石鋸片的燒結也可用于銅、帶鋼退火和其他熱處理。硬質(zhì)合金燒結原理：以粘合相、金屬(Co、Ni)為主，也稱(chēng)為金屬陶瓷材料，以陶瓷相(TiC、TaC、NbC)為基準，溫度高于粘合相，融為一體，達到這一目的的過(guò)程稱(chēng)為燒結工藝。還可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼制加熱器、太陽(yáng)能電池板等類(lèi)似產(chǎn)品的高溫燒結、熱處理。主要應用于鋼鐵產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)、新材料產(chǎn)業(yè)等。 　　1.可大幅降低燒結溫度至500。 　　2.大幅減少能源消耗，節省多達70%至90%的能源； 　　3.將燒結時(shí)間縮短到50%以上。 　　4.大大提高組織密度，細化顆粒，提高材料性能。 　　真空燒結爐在真空和保護氣氛中加熱和燒結金屬、陶瓷和一些未溶解的金屬中間化合物粉末時(shí)，一般使用兩種工藝來(lái)獲得具有一定密度和機械特性的材料。也就是說(shuō)，有壓力燒結和無(wú)壓力燒結。壓力燒結過(guò)程是將粉末材料置于真空和保護性氣氛中的高碳模具，在高溫加熱到軟化狀態(tài)時(shí)施加壓力。這種工藝需要真空熱壓燒結才能實(shí)現。這種燒結爐具有溫度高、真空度高、熱壓力高的特點(diǎn)。

　　真空感應熔煉爐工作原理有哪些呢 　　真空感應熔煉爐是在真空條件下，利用中頻感應加熱原理，將金屬熔化的成套真空冶煉設備。適用于科研與生產(chǎn)單位對鎳基合金及特殊鋼、精密合金、高溫合金、有色金屬及其合金在真空或保護氣氛下進(jìn)行熔煉和澆鑄。也可用做稀土金屬及貯氫材料的熔煉和澆鑄。 　　在熔煉過(guò)程中可在不破壞真空甩帶爐熔煉室真空情況下進(jìn)行測溫、取樣、搗料、觀(guān)察、主補加料和合金成份調整等。與此同時(shí)可通過(guò)充氣閥充入惰性氣體以控制爐內的壓力和氣氛。澆鑄可澆一錠和多錠及裝入預熱保溫錠模、水冷錠模、砂型箱等以及進(jìn)行離心澆鑄。按功能形式分為周期式及半連續式作業(yè)。 　　具體的操作注意事項如下： 　　1、所有操作都要細心、謹慎，一定要注意人身安全，并且還要注意設備的保護； 　　2、真空甩帶爐的真空部分的操作一定按照操作規程進(jìn)行，否則容易損壞真空泵體，造成重大事故，危害自身生命及設備安全； 　　3、熔煉部分的操作一定要注意絕緣保護，遠離容易觸電的地方，比如說(shuō)電極銅板，旋轉電極銅導線(xiàn)，電源箱體部分等； 　　4、真空熔煉爐廠(chǎng)家提示，在熔煉過(guò)程中要注意眼睛的保護，溫度過(guò)高時(shí)一定要蓋上觀(guān)察孔的擋板，必要時(shí)要帶上墨鏡等保護裝置。