真空燒結(jié)爐的操作優(yōu)勢是什么 　　真空燒結(jié)爐采用高純石墨作發(fā)熱體，熱電偶作測溫元件，用精密數(shù)顯程序控溫儀控溫，能實現(xiàn)爐溫的自動程序升降。由二級真空機(jī)組對爐膛進(jìn)行抽真空，可實現(xiàn)樣品的真空燒結(jié)，同時也可注入保護(hù)氣氛或反應(yīng)氣氛作氣壓高溫?zé)Y(jié)。設(shè)備廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷、功能陶瓷、硬質(zhì)合金、生物陶瓷、人工晶體、復(fù)合材料等的燒結(jié)試驗。 　　爐的結(jié)構(gòu)組成：電爐由爐殼、爐襯、爐蓋及升降裝置、真空系統(tǒng)、氮氣充氣系統(tǒng)、溫度控制和測溫裝置等組成。下面一起看看爐子的優(yōu)勢： 　　1.爐子結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，能耗低，冷卻速度快，節(jié)能環(huán)保 　　2.生產(chǎn)的設(shè)備尺寸齊全，從實驗室研發(fā)用爐子，到工廠中試用爐子，到大規(guī)模生產(chǎn)用爐子均可提供，其它中間尺寸則可以根據(jù)用戶的要求來設(shè)計。 　　3.石墨箱可以為圓形也可以為方形，針對不同應(yīng)用可以自由選擇。 　　4.脫蠟方法齊全，無論是橡膠、石蠟還是擠壓產(chǎn)品的成型劑等，均可采用不同方法脫除，收蠟率高。 　　5.真空燒結(jié)爐自動化程度高，一鍵啟動；雙工控機(jī)操作系統(tǒng)，安全可靠。 　　6.控制系統(tǒng)實現(xiàn)全自動控制和數(shù)據(jù)記錄備份功能，操作系統(tǒng)更加人性化，功能強(qiáng)大。 　　7.保溫筒壽命長，采用特殊設(shè)計的三明治結(jié)構(gòu),內(nèi)外采用CFC材料，強(qiáng)度非常高，長年使用不會變形。 　　8.保溫筒的門采用特殊的臺階設(shè)計，保證了保溫效果(降低能耗)，并提高保溫筒壽命。 　　9.爐子可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、故障診斷及修復(fù)工作。 　　10.真空燒結(jié)爐電極電弧監(jiān)視系統(tǒng)，防止對爐殼造成嚴(yán)重?fù)p傷的。

　　真空甩帶爐的熱處理技巧 　　真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個***相結(jié)合的歸納技術(shù)，是指熱處理工藝的悉數(shù)和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空甩帶爐在熱加工范疇有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空甩帶爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反響，構(gòu)成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動銜接部分悉數(shù)采用O型橡膠圈密封銜接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空甩帶爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。 　　5.國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該堅持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與慣例處理時加熱溫度相同。 　　9.真空甩帶爐應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　11.升溫：放入工件后，真空熔煉爐一般先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。