真空熔煉爐基本的操作步驟 　　真空熔煉爐利用電極電弧產(chǎn)生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。氣體放電形成電弧時(shí)能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質(zhì)，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于優(yōu)質(zhì)合金鋼的熔煉。 　　真空熔煉爐主要分為三個(gè)部分，抽真空部分，熔煉部分和吸鑄部分，其基本原理是利用爐體內和銅模具之間的壓力差將坩堝中的液態(tài)金屬壓入到銅模中，利用循環(huán)水冷卻和銅良好的散熱性達到使液態(tài)金屬快速冷卻凝固，制備非晶態(tài)合金，其基本的操作步驟如下： 　　準備階段 　　1. 打開(kāi)爐體，將坩堝與兩極清洗干凈，用吹風(fēng)機吹干。 　　2. 將待熔煉金屬放入坩堝中，關(guān)閉爐體，均勻擰緊各緊固件。檢查各設備各個(gè)閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。 　　3. 打開(kāi)電源總閘，循環(huán)水閥門(mén);依次打開(kāi)真空熔煉爐設備上循環(huán)水電源開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)，待設備運行穩定。打開(kāi)控制柜***下方的分子泵電源開(kāi)關(guān)。 　　抽真空階段 　　1. 設備穩定后，打開(kāi)爐體閥門(mén)與機泵開(kāi)關(guān)電源，按紅色指示器按鈕(名稱(chēng))啟動(dòng)壓力顯示 屏，進(jìn)行***級抽真空。 　　2. 在設備抽真空的過(guò)程中利用擰緊扳手均勻擰緊爐體蓋上各個(gè)緊固件及爐體下部的密封 件。 　　3. 等爐體內壓力達到初級設定之后(此時(shí)左側顯示屏顯示數字)，依次打開(kāi)分子泵閥門(mén)， 分子泵開(kāi)關(guān);關(guān)閉爐體閥門(mén)，關(guān)閉機泵開(kāi)關(guān)，利用分子泵進(jìn)行第二級抽真空。 　　4. 等真空熔煉爐爐體內壓力達到設定之后(此時(shí)右側側顯示屏顯示數字)，依次關(guān)閉分子泵閥門(mén)， 分子泵按鈕開(kāi)關(guān)，關(guān)閉紅色指示器按鈕(名稱(chēng))。設備抽真空完畢。 　　5. 打開(kāi)放氣閥門(mén)向抽完真空的爐體內沖入高純氬氣到一個(gè)大氣壓左右。 　　6. 重復1-3步驟2到3次保證真空甩帶爐爐體內不含有殘留空氣。

　　高溫石墨化爐有什么作用： 　　高溫石墨化爐一種真空石墨化爐，主要應用聚酰亞胺膜（PI膜）石墨化、石墨烯膜石墨化，使之成為高導熱石墨膜。高溫石墨化爐也可應用于負極材料、碳素材料及碳碳、碳陶復合材料的燒結和石墨化，還可應用于工業(yè)陶瓷，粉末冶金材料等產(chǎn)品的高溫燒結和石墨化。 　　高溫石墨化爐穩定運行溫度可達3100℃（保溫2小時(shí)以上），是目前工業(yè)量產(chǎn)石墨化爐領(lǐng)域內實(shí)現連續穩定運行達到的***高溫度，甚至超過(guò)絕大部分小型實(shí)驗爐。 　　持續穩定在3100℃的超高溫可以使產(chǎn)品均勻充分的石墨化，大幅提高產(chǎn)品的導熱性能，大幅提高良品率。 　　高溫石墨化爐成套設備主要由一臺中頻電源控制2個(gè)爐體，爐體由高溫爐殼組件、爐膛加熱及保溫組件、電氣控制系統、電容補償系統、真空系統、測溫控溫系統及設備平臺組成。除投送料外，實(shí)現真正的全自動(dòng)一鍵開(kāi)機、關(guān)機，多方位保護，全程無(wú)需人工干預。是目前***適合石墨烯導熱膜石墨化工藝（工作溫度3100℃以上）。