真空熱處理工藝能提高零件的使用壽命，是當代的熱處理工藝，已被大家普遍認同。真空燒結爐的普及便是在這個(gè)時(shí)代大背景下應運而生的。         　　真空燒結爐在零件熱處理時(shí)在真空狀態(tài)下進(jìn)行的，完全避免了氧化的問(wèn)題，真空熱處理后的零件性能更加穩定可靠，為精密工件加工提供了保障。據統計，用真空爐處理的零件，在硬度相當的情況下，其使用壽命比普通工藝處理的零件提高30%，甚至提高幾倍。 　　我們在使用真空燒結爐的時(shí)候，也會(huì )面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面： 　　一是，真空爐生產(chǎn)廠(chǎng)家按照真空爐的標準生產(chǎn)的真空爐，雖然各項技術(shù)參數合格，但在生產(chǎn)真空爐的過(guò)程中沒(méi)有全 面系統地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導致了真空爐參數和熱處理工藝參數不匹配。 　　二是，真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現想要的結果。在這方面八佳做了大膽的嘗試與創(chuàng )新，該公司把熱處理工藝制定與真空甩帶爐制造有機的結合在一起，效果明顯。

　　石墨提純的方法是什么 　　浮選法是礦物常規提純方法中能耗和試劑消耗***少、成本低的一種，這是浮選法提純石墨的優(yōu)點(diǎn)。但使用浮選法提純石墨時(shí)只能使石墨的品位達到有限的提高，對于鱗片狀石墨，采用多段磨礦不但不能將其完全單體解離，而且不利于保護石墨的大鱗片。因此，采用浮選的方法進(jìn)一步提高石墨品位既不經(jīng)濟也不科學(xué)。石墨化爐廠(chǎng)家表示，若要獲得含碳量99%以上的高碳石墨，必須用化學(xué)方法提純石墨。 　?。ㄒ唬A酸提純法。石墨化爐廠(chǎng)家表示，堿酸法提純后的石墨含碳量可達99%以上，具有一次性投資少、產(chǎn)品品位較高、工藝適應性強等特點(diǎn)。而且還具有設備常規、通用性強（除石墨外，許多非金屬礦的提純都可以采用堿酸法）等優(yōu)點(diǎn)，堿酸法是現今在我國應用***廣泛的方法；其缺點(diǎn)則是能量消耗大、反應時(shí)間長(cháng)、石墨流失量大以及廢水污染嚴重。 　?。ǘ浞岱?。氫氟酸法主要的優(yōu)點(diǎn)是除雜效率高，所得產(chǎn)品的品位高、對石墨產(chǎn)品的性能影響小、能耗低。缺點(diǎn)是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，生產(chǎn)過(guò)程中必須有嚴格的安全防護措施，對于設備的嚴格要求也導致成本的升高，另外氫氟酸法產(chǎn)生的廢水毒性和腐蝕性都很強，需要嚴格處理后才能排放，環(huán)保投入也使氫氟酸法成本低的優(yōu)點(diǎn)大打折扣。 　?。ㄈ┞然簾?。氯化焙燒法低的焙燒溫度和較小的氯氣消耗量使石墨的生產(chǎn)成本有較大的降低，同時(shí)石墨產(chǎn)品的含碳量與用氫氟酸法處理后的相當，相比之下氯化焙燒法的回收率較高。但因氯氣有毒，腐蝕性強，對設備操作要求較高，需要嚴格密封，對尾氣必須妥善處理，所以在一定程度上***了其推廣應用。 　?。ㄋ模└邷胤?。石墨化爐廠(chǎng)家表示，這種方法優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的含碳量極高，可達99.995%以上，缺點(diǎn)是須專(zhuān)門(mén)設計建造高溫爐，設備昂貴，一次性投資多，另外，能耗大，高額的電費增加了生產(chǎn)成本。而且苛刻的生產(chǎn)條件也使這種方法的應用范圍極為有限，只有國防、航天等對石墨產(chǎn)品純度有特殊要求的場(chǎng)合才考慮采用該方法進(jìn)行石墨的小批量生產(chǎn)，工業(yè)上還無(wú)法實(shí)現推廣。 　　石墨化爐廠(chǎng)家比較分析表明，石墨提純的幾種方法各有千秋，也都具有一定的缺陷。堿酸法易操作，生產(chǎn)成本低，對生產(chǎn)條件的要求也較低，但是生產(chǎn)的石墨固定碳含量較低，從目前看都無(wú)法達到99.9%。氫氟酸法除雜效果好，產(chǎn)品固定碳含量高，但是氟氫酸有劇毒和強腐蝕性，對安全保護措施和生產(chǎn)條件要求嚴格，而且廢水不易處理。