真空熔煉爐常見(jiàn)的故障有哪些 　　真空熔煉爐在使用長(zhǎng)時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)一些故障，這是在所難免的。今天八佳小編就和大家說(shuō)說(shuō)當(dāng)故障出現(xiàn)，要做哪些處理方法。 　　1、故障現(xiàn)象: 真空熔煉爐運(yùn)行正常,但在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)燒毀較多的是KP晶閘管和快熔。 　　分析處理: 過(guò)流保護(hù)時(shí)為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量,整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài),這時(shí)如果α>120度;,就有可能造成有源逆變顛覆,燒毀多只晶閘管和快熔,開(kāi)關(guān)跳伴隨有巨大的電流短路爆炸聲,對(duì)變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊,嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞變亞器。 　　2、故障現(xiàn)象: 真空熔煉爐運(yùn)行正常,但在高電壓區(qū)內(nèi)某點(diǎn)附近設(shè)備工作不穩(wěn)定,直流電壓表晃動(dòng),設(shè)備伴隨有吱吱的聲音,這種情況極容易造成逆變橋顛覆燒毀晶閘管。 　　分析處理: 這種故障較難排除,多發(fā)生于設(shè)備的某部件高壓打火 　　(1)真空熔煉爐的連接銅排接頭螺絲松動(dòng)造成打火 　　(2)斷路器主接頭氧化導(dǎo)致打火 　　(3)補(bǔ)償電容接線(xiàn)樁螺絲松動(dòng)，引起打火，補(bǔ)償電容內(nèi)部放電阻容吸收電打火 　　(4)水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對(duì)地打火 　　(5)真空熔煉爐爐體感應(yīng)線(xiàn)圈對(duì)爐殼/爐 底板打火，爐體感應(yīng)線(xiàn)圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應(yīng)線(xiàn)圈的絕緣柱因高溫炭化放電打火 　　(6)晶閘管內(nèi)部打火。 　　以上就是真空熔煉爐廠家分析的兩種常見(jiàn)的故障。大家明白了嗎?如果還有不明白，也可以打電話(huà)咨詢(xún)。

　　真空燒結(jié)爐熱處理工藝的廣泛性有哪些 　　真空燒結(jié)爐的真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結(jié)爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空燒結(jié)爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現(xiàn)全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現(xiàn)氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結(jié)、表面處理等。真空爐熱效率高，可實(shí)現(xiàn)快速升溫和降溫，可實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達(dá)到表面光亮凈化的效果。 　　一般來(lái)說(shuō)，被處理的工件在真空燒結(jié)爐爐內(nèi)加熱緩慢，內(nèi)熱溫差較小，熱應(yīng)力小，因而變形小。產(chǎn)品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機(jī)械性能和使用壽命。工作環(huán)境好，操作安全，沒(méi)有污染和公害。被處理的工件沒(méi)有氫脆危險(xiǎn)，對(duì)鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，真空熱處理工藝的穩(wěn)定性和重復(fù)性好。這一系列的優(yōu)點(diǎn)，開(kāi)發(fā)真空熱處理設(shè)備和工藝被越來(lái)越重視和應(yīng)用越來(lái)越廣。