石墨化爐在針狀焦材料發(fā)展中有不可缺少的作用　　石墨化爐熱處理過(guò)的針狀焦作為一種新型炭材料，因其易于石墨化、電導率高、價(jià)格低廉、灰分低等優(yōu)異特性，逐漸成為一種優(yōu)質(zhì)的鋰離子電池負極材料wu,且已占據日本近60%的市場(chǎng).近期，國內在針狀焦的生產(chǎn)技術(shù)上取得了較大突破，實(shí)現了規模生產(chǎn)，但其用作鋰離子電池負極材料的研究較少.　　一般軟炭(如瀝青焦、石油焦等)經(jīng)過(guò)2500?3000℃的石墨化爐熱處理后，會(huì )轉化為石墨結構，但該過(guò)程極其復雜，既涉及石墨微晶在徑/軸向的有序排列、晶界的消失、晶體界面處C-C六圓環(huán)的形成、晶體的生長(cháng)，還涉及石墨層邊界處不飽和碳原子的催化反應、碳原子或氣體分子的熱震動(dòng)、石墨微晶的各向異性特性、石墨層層間的范德華力等微觀(guān)熱力學(xué)或動(dòng)力學(xué)行為.目前，熱處理溫度與材料石墨微晶參數之間的內在關(guān)系巳得到系統研究，而石墨化機理的基礎研究較少.本工作以煤系針狀焦為原料，在分析熱處理溫度對針狀焦微結構的影響規律的基礎上，深入研究了針狀焦的石墨化機理及其用作鋰離子電池負極材料的電極性能和儲鋰機制.　　將煤系針狀焦機械粉碎后，用。45岬篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，置入炭化爐，先以5°C/min的升溫速率分別升溫至700P、1000°C,1500°C,并標記為NC700、NC1000、NC1500;格樣品置于高溫石墨化爐，先以15-C/min的升溫速率升至1500℃,再以7°C/min的升溫速率升至2250℃、2800℃并恒溫30tnin,降至室溫后得到石墨化樣品，相應標記為NC2250、NC2800?！　≡?500-2250℃的高溫石墨化爐石墨化過(guò)程中，體系獲得更大的能量，在表面能以及大兀健的作用下，石墨微晶沿軸向發(fā)生平行排列；同時(shí)，體系中碳原子的熱震動(dòng)頻率增大,平行于平面網(wǎng)格方向的振幅增大，使得晶體平面上的位錯線(xiàn)和晶界逐漸減少，并放出潛熱?！　‰S著(zhù)石墨化爐石墨化溫度的繼續升高，碳的蒸發(fā)率以指數式上升，這時(shí)體系中充滿(mǎn)各種碳原子或氣體分子，且石墨微晶在徑向的間距接近分子水平；在石墨層邊緣碳的自催化以及界面能的推動(dòng)力作用下，各種游離的碳原子與相鄰石墨微晶的邊緣碳發(fā)生反應，形成C-C六圓環(huán)；在范德華力作用下，石墨層的“褶皺”消失，并趨向平面結構，終形成三維有序的石墨化針狀焦。針狀焦經(jīng)過(guò)2800℃的高溫熱處理后，終逐步轉化成三維有序的石墨結構。

　　高溫熱處理爐具有以下特征：　　1、高溫熱處理爐的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結構也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞以輻射方法為主，對流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫熱處理爐，熱量的傳遞首要依托對流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過(guò)高，所以高溫熱處理爐的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的?！　?、高溫熱處理爐的爐溫操控嚴厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅決一二十度，一般對質(zhì)量沒(méi)有多大影響。但高溫熱處理爐能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達準確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無(wú)焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過(guò)于會(huì )集，簡(jiǎn)略出現部分過(guò)熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結構應有利于爐氣的循環(huán)，使爐內溫度趨于均勻，為此意圖在爐內可選用電扇?！　?、高溫熱處理爐應盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應堅持表面的亮光。高溫熱處理爐往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時(shí)還要堅持爐膛內某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫熱處理爐上使用許多。當工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫熱處理爐的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結晶安排轉變得徹底，需要使金屬在爐內停留較長(cháng)的時(shí)刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫熱處理爐是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫熱處理爐的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　什么是石墨化爐　　八佳生產(chǎn)的石墨化爐設備自動(dòng)化程度高，爐膛防爆閥設計安全可靠。今天，就和大家介紹下這種爐子?！　?.全自動(dòng)控制，觸摸屏直觀(guān)顯示各種參數數據，完善的報警和閉鎖停機保護裝置。電動(dòng)自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)便?！　?.電源柜采用全密封結構，柜內裝有水冷、風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣進(jìn)行熱交換。先進(jìn)的溫度控制系統采用進(jìn)口數顯智能溫控表，可實(shí)現與PLC的數據通訊，完成全自動(dòng)化、高精度的溫度測量控制過(guò)程。石墨化爐系統可以根據給定的升溫曲線(xiàn)升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線(xiàn)，共400段?！　?.采用閉式內循環(huán)純水冷卻系統;數字流量監控系統，每個(gè)通道的水是由流量計監測和保護?！　?.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露 點(diǎn) 溫度降至-70℃?！　?.石墨化爐爐體轉換采用我公司專(zhuān)用高性能中頻變頻器，避免傳統接觸器點(diǎn)燈等接觸不良現象?！　?.根據石墨化爐加熱時(shí)間和工藝要求，單個(gè)動(dòng)力柜可以配備多個(gè)爐體，單個(gè)爐體的加熱和冷卻可以分開(kāi)完成，大大提高了生產(chǎn)效率。

　　石墨化爐使用溫度是多少　　石墨化爐常用于3000℃以?xún)鹊母邷貭t。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結的材料的成型石墨化?！　∈癄t的工作環(huán)境是真空置換Ar2.N2保護(微正壓)?！　y溫:遠紅外光學(xué)測溫范圍為1000~3000℃或0~3000℃;測溫精度:0.2~0.75%?！　囟瓤刂?程序控制和手動(dòng)控制;溫度控制精度:±1℃　　石墨化爐采用中頻電源感應加熱，效率高:獨特的爐膛設計大大提高了爐溫均勻性。升溫速率:200℃/min(空爐，視高溫區體積和爐子結構而定)，爐溫均勻性±10℃，控溫精度±1℃?！　“思咽癄t低能耗:雙層氧化鋁保溫材料隔熱耐火性能好，熱損失小，升溫速度快。但是，也提醒大家，易損件的使用，坩堝底部墊有高強度硬質(zhì)復合氈，保證石墨坩堝在高溫下受力均勻，比同類(lèi)產(chǎn)品使用壽命長(cháng)1.3倍。

　　真空燒結爐修理后要注意的三個(gè)階段分別是什么　　對真空燒結爐進(jìn)行維修后，要進(jìn)行烘爐，這一操作分三個(gè)階段：　　1、水分排出期O～200℃，是真空爐保溫層中的水分和真空燒結爐體中潮氣的排出期，必須檢查真空爐真空度，同時(shí)保溫時(shí)間較長(cháng)?！　?、真空爐體放氣量大的溫度區一般在500℃左右，因真空爐放氣量比較大，這時(shí)升溫不超過(guò)50℃/h。保溫時(shí)間一般在60分鐘以上?！　?、真空燒結爐保溫期1200℃左右，加熱每升高100～200℃，要進(jìn)行保溫一段時(shí)間，升溫過(guò)快易損壞保溫層、真空爐放氣不完全?！　×硗?，真空燒結爐一般在春秋季節泄漏故障較多，長(cháng)期閑置的真空爐在才次使用時(shí)真空爐泄漏故障比較易發(fā)生。這時(shí)間就必須進(jìn)行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關(guān)閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個(gè)數，1h后再讀一個(gè)數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個(gè)禮拜，要空運轉一次(進(jìn)行烘爐)。

　　真空甩帶爐的性能特點(diǎn)介紹　　真空甩帶爐主要供大專(zhuān)院校及科研單位在真空或保護氣氛條件下,對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的精煉處理及精密鑄造。爐子采用溫控儀表控制電源加熱，測溫采用鉑銠熱電偶，溫度更加精確，更加節能。如果您還不了解這款爐子的性能，那么請大家看看下面列舉出來(lái)的性能總結?！　?·熔化速度快，加裝保溫套溫度可達到2100℃?！　?·可選配程序升溫控溫，根據您的工藝要求設定好升溫或者降溫曲線(xiàn)，真空甩帶爐會(huì )自動(dòng)按照此工藝進(jìn)行加熱或降溫?！　?·帶傾倒裝置，可將熔好的試樣傾倒在事先準備好的錠模內，澆注出您想要的樣品形狀?！　?·真空甩帶爐可在多種氣氛條件下熔煉：空氣狀態(tài)下、保護氣氛條件下和高真空條件下熔煉，買(mǎi)一種設備，實(shí)現多種功能;程度節約您的成本?！　?·可選配二次加料系統，爐子可實(shí)現在熔化過(guò)程中加入其他元素，方便您制備出多元化樣品?！　?·真空甩帶爐爐體全不銹鋼結構，并帶水冷，保證外殼溫度低于35℃，保護您的人身安全。

　　真空甩帶爐的主要原理是什么　　說(shuō)起真空甩帶爐的主要原理，就避不開(kāi)其加工的對象和爐體組成?！　睦碚撋蟻?lái)說(shuō)，它是在真空保護的條件下，利用電阻加熱或者感應加熱還有微波加熱的工作方法，用比較快速且安全的加熱方式，來(lái)保護性燒結爐硬質(zhì)合金刀頭來(lái)實(shí)現燒結的一種設備?！　≌婵账t設備主要是根據不同類(lèi)型的加工材料來(lái)進(jìn)行選擇，其中真空感應鎢燒結爐也是其生產(chǎn)類(lèi)型的一種，同樣是在抽真空后加油保護氣的環(huán)境中利用電流產(chǎn)生的感應加熱讓鎢坩堝在線(xiàn)圈內后產(chǎn)生很高的溫度，進(jìn)而通過(guò)熱輻射傳導到工作上?！　∵@種方法一般適用于科學(xué)性研究以及特殊單位對難熔合金的立式、下出料式粉末成型的燒結，通過(guò)電爐本體或者真空系統、感應加熱裝置和水冷系等組件的配合共同完成工作的一種對于技術(shù)要求比較高的機器?！　‘斎贿@也涉及到了工作對象的選擇，不過(guò)真空甩帶爐各種工作原理都是大同小異的，只要了解一種同樣可以舉一反三，如果有一些小改動(dòng)也是可以生產(chǎn)出符合要求的工業(yè)產(chǎn)品的，所以即使有不同也無(wú)傷大雅。

　　真空燒結爐的這些操作大家了解嗎　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物品進(jìn)行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。關(guān)于它的操作很多用戶(hù)都有些疑問(wèn)，那么，它是怎么操作的呢？這次我們就一起看看?！　∫?、真空燒結爐操作流程　　1、通電前檢查　　通電前，檢查真空燒結爐各開(kāi)關(guān)是否放在（關(guān)）位，升溫方式為“手動(dòng)”，功率調節逆時(shí)針旋到頭（低）。確認無(wú)誤后再根據工藝要求的順序來(lái)啟動(dòng)機械泵、擴散泵?！　?、測量爐內真空度　　根據真空計的操作進(jìn)行，當達到要求的真空度時(shí)，才能加熱升溫?！　?、抽真空　　緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運轉正常后，打開(kāi)通向爐體的低真空閥，預先對爐體抽氣，此閥打開(kāi)時(shí)應緩慢，以免機械泵排氣口處有油噴出?！　?、打開(kāi)真空閥　　真空燒結爐爐體抽真空的同時(shí)，打開(kāi)真空閥，對擴散泵抽氣，當真空度達到15Pa后，先開(kāi)啟擴散泵上的冷卻水，然后對擴散泵加熱，一般經(jīng)過(guò)45分鐘左右擴散泵起作用，就可關(guān)上通向爐體的真空閥，打開(kāi)真空閥，真空度很快可以達到1.33×10-1Pa以上，即可對電爐通電加熱?！　?、加熱　　次加熱因放氣較多，真空度容易下跌，另外工件加熱放氣也使真空下跌，所以要慢慢升溫真空度下跌到1.5帕停止加熱，等真空度回升到0.5帕以上再慢慢加熱。因擴散泵低于20帕就無(wú)法工作，另外擴散泵油在太低真空下易氧化，導致擴散泵無(wú)法作用。也可在低真空下加熱除氣，等放氣基本結束，再開(kāi)高真空。另外電爐在不用時(shí)抽真空狀態(tài)下保存，下次抽氣快些。欲停止抽真空，應先關(guān)閉高真空閥，然后停止加熱，1個(gè)半小時(shí)后，關(guān)閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵冷卻之后，才切斷其冷卻水供應?！　?、手動(dòng)升溫　　在爐溫200℃以下先用手動(dòng)方式升溫，否則控溫不準。在真空狀態(tài)下按加熱啟動(dòng)按鈕，緩慢調節手動(dòng)功率（順時(shí)針?lè )较颍?，使電流慢慢上升，禁止超過(guò)次額定電流1100A，電爐溫度隨之上升。1000-2000℃，可采用紅外自動(dòng)控制爐溫?！　?、降溫　　降溫可按預先設定的程序控制降溫，也可直接把加熱關(guān)閉讓其自行降溫。但降溫過(guò)程中不允許停水，否則真空燒結爐爐體密封圈會(huì )燒壞。

　　真空燒結爐的主要優(yōu)點(diǎn)是什么　　真空燒結爐是指在真空環(huán)境中對被加熱物體進(jìn)行保護性燒結的爐。加熱方法有很多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。燒結爐是一種利用感應加熱對被加熱物體進(jìn)行保護性燒結的爐。它可分為工頻、中頻、高頻等類(lèi)型，并可分為燒結爐的子類(lèi)?！　≌婵諢Y爐的主要優(yōu)點(diǎn)：　　(1)真空有利于排除吸附氣體，對促進(jìn)燒結后期的收縮作用明顯?！　?2)真空有利于硅，鋁，鎂，鈣等雜質(zhì)或其氧化物的排除，起到提純材料的作用?！　?3)真空可改善液相燒結的潤濕性，有利于真空燒結爐燒結過(guò)程中的收縮和改善合金的組織結構?！　?4)真空是理想的惰性氣氛，當不宜用其他還原性或惰性氣體時(shí)，或者對容易出現脫碳，滲碳的材料，均可采用?！　?5)使用真空燒結爐要減少氣氛中的有害成分(水，氧，氮等)對產(chǎn)品的玷污。

　　真空燒結爐有哪些優(yōu)點(diǎn)呢 　　真空燒結爐燒結能夠減少氣氛中的有害成分(水、氧、氮及其他的雜質(zhì)等)對物料的污染，避免出現脫碳、滲碳、還原、氧化和滲氮等一系列反應。真空環(huán)境是其他燒結形式所不具備的(當爐內真空度達到1.3*10-1帕斯卡時(shí)，爐內剩余氣體相當于純度為99.99987%氬氣。它的優(yōu)點(diǎn)有以下幾點(diǎn)： 　　1、燒結能夠使物料在出現液相之前使顆粒氧化膜完全排除，從而改善了液相同碳化物相的濕潤性，改善了合金組織結構，提高了合金性能; 　　2、由于真空環(huán)境下壓坯孔隙內氣體量的降低，氣體產(chǎn)物更易排出孔隙以及溶于金屬中氣體的脫除，使物料的致密性更高; 　　3、真空燒結爐燒結能夠使材料的耐磨性及強度更高;且對降低產(chǎn)品成本也有顯著(zhù)效果; 　　4、真空燒結爐主要用于粉末冶金制品、金屬注射成型制品、不銹鋼基、硬質(zhì)合金、超合金、高比重合金、陶瓷材料、磁性材料、釹鐵硼等的燒結。

　　真空燒結爐產(chǎn)品特點(diǎn)介紹 　　真空燒結爐的使用很廣泛，今天我們就和大家介紹下它的特點(diǎn)。 　　1·一體化設計，結構緊湊，外形美觀(guān)，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷 　　2·采用底部電動(dòng)升降，結構精巧，方便，移動(dòng)平穩裝卸料方便 　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動(dòng)化程度高，操作直觀(guān)，功能強大。 　　4·在觸摸屏內可預存幾十種燒結工藝，一次編輯，以后直接調用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。 　　5·燒結的溫度，真空度，等數據可實(shí)時(shí)記錄，也可隨時(shí)啟動(dòng)停止記錄，減少無(wú)用數據，數據可查詢(xún)，可導出下載。 　　6·燒結溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，可達1600℃。 　　7·自帶水冷機，省去客戶(hù)做水路工程的麻煩。 　　真空燒結爐設備參數 　　1·設備總功率：40Kw;電源電壓：3相380V,50Hz 　　2·溫度：2000℃ 　　3·額定溫度：0~2000℃ 　　4·冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-2Pa(機械泵+羅茨泵)6.67×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵) 　　5·壓升率：≦2pa/h

　　熔鹽電解爐手動(dòng)操作注意事項有哪些 　　熔鹽電解爐所工作原理是在真空條件下進(jìn)行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術(shù)。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔和電子束熔煉。隨著(zhù)現代科學(xué)技術(shù)的飛躍發(fā)展，特別是伴隨著(zhù)宇航、海洋開(kāi)發(fā)、能源開(kāi)發(fā)及電子工業(yè)的迅速進(jìn)展，對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產(chǎn)量、尤其是質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求。 　　熔鹽電解爐主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　具體的操作為熔鹽電解爐爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，真空熔煉爐蓋上設有觀(guān)察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈，通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。真空系統采用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。 　　如果熔鹽電解爐門(mén)關(guān)不緊，檢查門(mén)的合葉是否松動(dòng)，拉扣是否變形，門(mén)口密封膠條是否破損，門(mén)板是否變形?風(fēng)機有異響，請仔細檢查是否有異物進(jìn)入風(fēng)機的風(fēng)輪里面，或固定電機馬達的螺絲是否松動(dòng)。氣動(dòng)閥無(wú)法動(dòng)作，首先檢查對應的電磁閥是否能正常工作，壓縮空氣壓力是否達到工作要求?如果氣壓正常，且電磁閥也良好，則肯定是氣動(dòng)閥本身壞了，必須更換新的。