真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對爐殼和齒圈通過計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒有氧化色。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有;變形量相對要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)有哪些 　　真空燒結(jié)爐提高熱效率的主要手段是降低煙氣溫度。通常，在相同的空氣過量系數(shù)下，燒結(jié)爐的溫度從15°C升高到20°C，熱效率降低約1％。燒結(jié)爐的粗略估算的運(yùn)行效率，可以通過工地運(yùn)行期間的工地彈性值獲得。實(shí)際上，該值取決于燃料。如果您不糾正準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，則需要進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算。 　　真空燒結(jié)爐余熱回收系統(tǒng)通常有兩種類型。 　　1.煙霧被用作高溫?zé)嵩醇訜嵯到y(tǒng)的外部介質(zhì)，例如，熱管蒸發(fā)器被用于產(chǎn)生蒸汽或加熱導(dǎo)熱油。對于溫度下降后的煙氣，使用熱管空調(diào)和輔助燃燒空氣熱量進(jìn)一步降低煙氣排放溫度。 　　在系統(tǒng)流程中，在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)熿F首先進(jìn)入熱管蒸發(fā)器，與軟水進(jìn)行熱交換以產(chǎn)生蒸汽，同時，當(dāng)煙霧溫度下降時，它進(jìn)入熱管空預(yù)測器。它與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，并在設(shè)計(jì)煙氣溫度后排放到煙囪中。 　　2.對于熱煙，僅在熱管中安裝一個空的備用煙并與燃燒輔助空氣進(jìn)行熱交換，降低煙的溫度，然后將其放回大氣中。 　　在系統(tǒng)流程中，在真空燒結(jié)爐中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入熱管空調(diào)器并與輔助燃料空氣進(jìn)行熱交換，當(dāng)熱交換完成時，它會釋放到煙囪中。 　　以上就是真空甩帶爐廠家分享的內(nèi)容。如果您有需要，歡迎咨詢。