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    真空甩帶爐的熱處理技巧
    發(fā)布時(shí)間:2019-11-01   瀏覽:2595次

      真空甩帶爐的熱處理技巧

      真空甩帶爐熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結合的歸納技術(shù),是指熱處理工藝的悉數和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。

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      真空甩帶爐在熱加工范疇有著(zhù)很好的發(fā)展前景,用于:透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么爐子的熱處理技巧是什么呢1.真空甩帶爐處理鈦合金時(shí),不宜用氮氣作為冷卻氣體,因為鈦和氮在高溫下反響,構成金黃色的氮化鈦。

      2.真空爐活動(dòng)銜接部分悉數采用O型橡膠圈密封銜接,此部分均通水冷卻。

      3.工件在真空狀態(tài)下淬火,應運用真空淬火油,此油具有較低的飽和蒸氣壓。

      4.真空甩帶爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下,避免平時(shí)不用時(shí)吸氣,吸潮。

      5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h,國外某些企業(yè)的標準為6.真空加熱以輻射為主,工件在爐內應該堅持間距。

      7.升溫過(guò)程中,工件及爐內材料會(huì )放氣,使真空度下降。

      8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與慣例處理時(shí)加熱溫度相同。

      9.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa,流量應可調。

      10.冷卻氣體:鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣,高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣,鈦合金采用百分之99.995的氬氣。

      11.升溫:放入工件后,真空熔煉爐一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。


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