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    真空熔煉爐操作安全指南
    發(fā)布時(shí)間:2018-06-08   瀏覽:2816次

      真空熔煉爐主要供大專(zhuān)院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理,也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。

      爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構,保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。真空熔煉爐爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng),爐蓋上設有觀(guān)察孔及擋板,為便于熔化過(guò)程中添加合金元素,爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈,通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模,錠??稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。

      在操作設備時(shí)要按照規章制度進(jìn)行操作,對此,八佳科技列出以下操作注意事項。

      1、開(kāi)真空熔煉爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。

      2、爐膛熔損超過(guò)規定應及時(shí)修補。嚴禁在熔損過(guò)深坩堝內進(jìn)行熔煉。

      3、對真空熔煉爐送電和開(kāi)爐應有專(zhuān)人負責,送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應器和坩堝外部情況。

      4、裝料時(shí),應檢查爐料內有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應及時(shí)除去,嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿(mǎn)***部后嚴禁大塊料加入,以防結蓋。

      5、補爐和搗制坩堝時(shí)嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空熔煉爐前地坑應無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地爆炸。

      6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn),手抬包澆注時(shí),二人應配合一致,走路應平穩,不準急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴禁亂倒。

      另外,真空熔煉爐廠(chǎng)家提醒在電機房?jì)裙ぷ鞯娜藛T應保持機房?jì)鹊那鍧?,嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內,室內禁止吸煙。

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      真空燒結爐加熱工件無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)合金元素貧化,脫脂脫氣,真空提純,避免氫脆,能實(shí)現分級等溫淬火,能控制加熱與冷卻,為自動(dòng)化、柔性化生產(chǎn)奠定基礎。但在使用加熱的時(shí)候需要注意下面四點(diǎn):   1、測試真空燒結爐爐溫均勻性時(shí),應注意測溫觸點(diǎn)的定位***方式,以及離加熱元件的遠近。箱式電阻爐爐內經(jīng)常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚,要防止爐內氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上,發(fā)生短路,甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構件每使用一段時(shí)間吊起敲擊,清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時(shí)清除,就會(huì )熔融與耐火磚發(fā)生反應,使爐絲熔化。   2、要避免熱處理產(chǎn)品,尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸,無(wú)論是細粉、熔液或蒸汽等,防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”,截面變小再后過(guò)熱而燒斷。   3、真空燒結爐升溫后,不能長(cháng)時(shí)間開(kāi)啟爐門(mén)。當溫度高于400℃時(shí),不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱變化大情況下容易引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐,EI常使用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送保護氣。   4、引出棒與線(xiàn)夾子應接觸良好,引出棒與夾子接觸而應光滑。引出棒不能有發(fā)紅現象,供電時(shí)線(xiàn)夾子的升溫***高不超過(guò)60℃。注意由于升溫停止真空燒結爐爐時(shí)的熱脹冷縮以及蠕變伸長(cháng)等,引出棒接線(xiàn)夾子的螺栓容易發(fā)生氧化松動(dòng)形成虛接短路,要定期檢查擰緊。

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