真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結構部件影響設備安全性的爐殼、爐門(mén)及齒圈的結構組成。由于真空氣淬爐在正壓和負壓反復交替使用的特殊性,為了保證設備使用的安全性同時(shí)實(shí)現設備的經(jīng)濟性,對爐殼和齒圈通過(guò)計算法、查圖法進(jìn)行理論計算,并采用有限元分析法對結構進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對設計結構中的薄弱環(huán)節進(jìn)行結構優(yōu)化,達到結構安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進(jìn)行。 　　真空甩帶爐門(mén)密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應及時(shí)進(jìn)行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時(shí)維修和更換。爐內有污染時(shí)，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內壁有油污時(shí)，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結束，應抽到一定真空度下保存。檢查機械泵油位，在油位低于標記線(xiàn)時(shí)應補加新油至油標處;當發(fā)現機械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現象時(shí)，要及時(shí)更換舊油，其方法是擰開(kāi)機械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標處不宜過(guò)多，擰緊機械泵加油孔壓帽。在此過(guò)程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時(shí)更換。每班結束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機械泵和擴散泵上的灰塵和油污。

　　如何安全操作真空甩帶爐呢 　　真空甩帶爐主要由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉機構、真空系統及中頻電源控制系統等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結構，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。 　　真空甩帶爐爐蓋打開(kāi)方式為手動(dòng)，爐蓋上設有觀(guān)察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內有一感應線(xiàn)圈，通過(guò)手動(dòng)轉動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內熔液澆入錠模，錠?？稍O計成水冷形式。坩堝上部設有一測溫裝置。 　　在操作設備時(shí)要按照規章制度進(jìn)行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開(kāi)真空甩帶爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開(kāi)爐。 　　2、爐膛熔損超過(guò)規定應及時(shí)修補。嚴禁在熔損過(guò)深坩堝內進(jìn)行熔煉。 　　3、對真空甩帶爐送電和開(kāi)爐應有專(zhuān)人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開(kāi)崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時(shí)，應檢查爐料內有無(wú)易燃易爆等有害物品混入，如有應及時(shí)除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿(mǎn)***部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時(shí)嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實(shí)。澆注場(chǎng)地及真空甩帶爐前地坑應無(wú)障礙物，無(wú)積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿(mǎn)，手抬包澆注時(shí)，二人應配合一致，走路應平穩，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴禁亂倒。 　　另外，真空燒結爐廠(chǎng)家提醒在電機房?jì)裙ぷ鞯娜藛T應保持機房?jì)鹊那鍧?，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內，室內禁止吸煙。