真空燒結(jié)爐要怎么進(jìn)行清理　　真空燒結(jié)爐在使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生一些雜質(zhì)和污垢，需要進(jìn)行清理。下面是真空燒結(jié)爐的清理方法：　　1、關(guān)閉真空燒結(jié)爐的電源和氣源，并等待爐體冷卻?！　?、清理爐體內(nèi)部：打開爐門，用軟毛刷或吸塵器清理爐體內(nèi)部的積灰和雜物，注意不要損壞加熱元件和保護(hù)罩?！　?、清理爐體外部：用軟布或吸塵器清理爐體外部的灰塵和污垢，注意不要用水直接沖洗爐體。　　4、清洗加熱元件和保護(hù)罩：使用專門的清洗劑或去污劑，清洗加熱元件和保護(hù)罩，注意不要損壞加熱元件和保護(hù)罩?！　?、檢查真空泵：檢查真空泵是否清潔，如有污垢需要清理?！　?、檢查真空計(jì)：檢查真空計(jì)是否正常，如有故障需要維修或更換?！　?、定期維護(hù)：定期對真空燒結(jié)爐進(jìn)行維護(hù)，包括清理、檢查和更換熱電偶、溫控儀表等設(shè)備?！　⌒枰⒁獾氖?，在清理真空燒結(jié)爐時(shí)，一定要注意安全，避免損壞設(shè)備和人身安全。同時(shí)，清理時(shí)要按照操作規(guī)程進(jìn)行，不要隨意更改設(shè)備的結(jié)構(gòu)和參數(shù)，以免影響設(shè)備的正常使用。

　　真空熔煉爐的熔煉特點(diǎn)是什么 　　1、真空熔煉爐在進(jìn)行熔煉時(shí)，使在常壓下進(jìn)行的物理化學(xué)反應(yīng)條件有了改變，這主要體現(xiàn)在氣相壓力的降低上。只要冶金反應(yīng)中有氣相參加，而且反應(yīng)生成物中的氣體摩爾數(shù)大于反應(yīng)物中的氣體摩爾數(shù)的數(shù)值時(shí)，若減小系統(tǒng)的壓力，則可以使平衡反應(yīng)向著增加氣態(tài)物質(zhì)的方向移動(dòng)，這就是真空熔煉中物理化學(xué)反應(yīng)的根本的特點(diǎn)。 　　2、大氣熔煉(真空熔煉爐)和澆注的主要缺點(diǎn)之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準(zhǔn)確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴(yán)格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內(nèi)，因而能保證合金的性能、質(zhì)量及其穩(wěn)定性。 　　3、碳脫氧反應(yīng)，大氣熔煉碳氧反應(yīng)對金屬液起著除氣作用和機(jī)械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強(qiáng)，不能單獨(dú)用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進(jìn)行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應(yīng)生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動(dòng)，即[C]+[O]={CO}反應(yīng)不斷向右方進(jìn)行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實(shí)踐數(shù)據(jù)表明：真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　真空熔煉鎳基合金時(shí)，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產(chǎn)物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態(tài)脫氧產(chǎn)物的脫氧劑要優(yōu)越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。