?燒結爐是指一種特殊的設備以獲得粉末成形體的所需物理性能和微觀(guān)燒結。用于淤漿干燥到硅晶片上的燒結爐。鯤除去懸浮的有機組分。鯤完成隨后的字段和燒結鋁網(wǎng)格線(xiàn)。            　　應用 　　為了確保脫蠟（潤滑劑或形成劑）在燒結過(guò)程中鯤還原鯤粉末壓塊允許微觀(guān)結構鯤的改造等，燒結溫度需要鯤保護氣氛鯤傳輸模式鯤緊湊的加熱和冷卻等待精確的控制。 　　因此，燒結爐必須滿(mǎn)足在結構方面的下列要求： 　?。?）它具有一個(gè)完全燃燒設備的潤滑劑（俗稱(chēng)脫蠟磁帶）。 　?。?）它是不透氣的，它可以在空氣隔離在爐外，并確保爐子的平滑氣氛。 　?。?）在爐內各部分的溫度被控制和燒結氣氛是可調的。 　?。?）在驟冷裝置，該燒結部件可以快速冷卻到出口溫度而不氧化。 　　什么類(lèi)型的燒結爐的有哪些？ 　　一般地，燒結爐可以被分成兩個(gè)主要類(lèi)別：連續燒結爐和燒結爐的批次。 　　連續燒結爐。 　　緊湊的經(jīng)過(guò)以一定的速度，鯤，并且爐冷截面的熔爐的預熱部。這種爐子有一個(gè)大的生產(chǎn)量。鯤產(chǎn)品質(zhì)量是一致的。鯤熱效率高。鯤操作方便。鯤爐材料和加熱元件具有低成本和長(cháng)壽命。鯤***大功率小。鯤燒結節約成本和其他優(yōu)點(diǎn)。在生產(chǎn)常用的機械部件的粉末冶金燒結爐的包括連續帶式爐鯤目，烘箱步進(jìn)梁式爐推桿。 　　1.爐網(wǎng)狀帶 　　1）規格網(wǎng)帶爐。 　?。?）通常，沒(méi)有必要在火焰使用的船，和燒結部件被均勻地加熱。鯤變形較小。 　?。?）簡(jiǎn)單且高度自動(dòng)化操作。 　?。?）機構快速燃燒（RBO）可以用來(lái)加速潤滑劑的燃燒和碳補償確保爐內的碳勢。 　?。?）在傳輸單元鯤，鯤功率放電是連續和穩定的。輸送機的速度可以1.4至14米/小時(shí)之間進(jìn)行調整，以滿(mǎn)足不同的要求燒結時(shí)間。 （5）有幾種安全設備。為確保安全操作，可以應用所有報警系統和相應的措施。例如，低氣壓報警，冷卻水中斷報警，異常溫度報警等。 （6）有一個(gè)輔助部分。加熱燒結帶的鯤每個(gè)溫度自動(dòng)具有自動(dòng)控制裝置和自動(dòng)登記燒結氣氛的純度。自動(dòng)壓力和氣體流量控制裝置。 2）網(wǎng)帶的爐結構構成的驅動(dòng)裝置，一個(gè)燃燒區，燒結的區，冷卻區（類(lèi)型夾套冷卻水），一排出裝置鯤，裝置的加熱，幾個(gè)管道和電氣測試設備鯤。?（1）預燃區域。 　　為了從烘箱中輕輕地去除蒸發(fā)的潤滑劑，添加氣流系統以便于去除未排出的部分潤滑劑污泥，并且在烘箱的底部提供收集口，這很容易從烤箱外面清潔。 　　預燃區中爐子的蓋子和法蘭與燒結區域的連接是螺紋連接的，因此檢測簡(jiǎn)單。 　?。?）燒結區。 　　燒結區內的爐管采用耐熱鑄鋼馬弗爐管，爐管長(cháng)度足以穩定保護氣氛，確保帶內側溫差輸送機控制在±2°C范圍內。 　　當潤滑劑在預燃區中潤滑時(shí)，為了不使保護氣體流向氧化皮到燒結區，在煅燒區和燒結區之間設置擋板以防止這部分氣體流動(dòng)。 。 　　除爐管的重力外，爐管的保溫材料采用陶瓷纖維，熱經(jīng)濟性好，保溫效果好，爐體表面溫度高?？鞠淇刂圃?0°C以下。 　　使用SiC加熱元件間接加熱。它可以從外部更換。另外，每個(gè)加熱器端子由耐熱材料制成。 　?。?）緩冷區。 　　緩冷區使用自然冷卻（空氣）。它有足夠的長(cháng)度（1200 mm），并用絕緣材料絕緣，以恢復碳含量。區域和燒結區域由相同的耐熱鑄鋼整體加工。 　?。?）冷卻區。 　　冷卻分為三個(gè)部分。***部分的下部加工成船形。該設計旨在加速水的流動(dòng)。為了防止水垢附著(zhù)在水流上，導致底部的高溫引起燒結部分的破裂。為了便于清潔秤，每個(gè)區域都有清潔區。 　　3）使用注意事項。 　?。?）溫度必須嚴格***并控制在1120至1150°C的范圍內，否則網(wǎng)帶的壽命將大大縮短。 　?。?）網(wǎng)帶失效的主要形式是：變形伸長(cháng)率超過(guò)允許伸長(cháng)率10％~20％；網(wǎng)絲材料由于氧化鯤的碳化和疲勞，橫截面收縮，疲勞開(kāi)裂甚至斷裂。網(wǎng)帶壽命短（約6至9個(gè)月），網(wǎng)帶成本高。 　?。?）烤箱門(mén)始終打開(kāi)，留出一個(gè)空間，讓綠色壓縮機立即通過(guò)。該爐需要大量的保護氣氛。 　　2.推進(jìn)式燒結爐這種類(lèi)型的爐用于將壓塊放置在火焰罐或塊中，并且機械地（或手動(dòng)）操作以驅動(dòng)爐進(jìn)行燒結。根據推船是連續的還是間歇的，爐子分為兩種類(lèi)型：連續推力型和間歇推力型。 1）爐體結構這種爐子適用于生產(chǎn)高合金要求的粉末冶金機械部件。一般燒結溫度在1200至1250℃的范圍內。推進(jìn)式燒結爐由推進(jìn)裝置和鯤熱帶前鯤高溫冷卻帶組成。每個(gè)部分的溫度自動(dòng)控制。為了盡可能地減少推進(jìn)，除了高溫燒結帶之外，將輥道放置在熱帶前區和冷卻區中。預制加熱元件是Ni-Cr合金。當燒結爐進(jìn)入鯤時(shí)，必須首先關(guān)閉***門(mén)，并且必須在進(jìn)入鯤之前在燒結爐的入口和出口處形成防火簾。對于燃燒容器材料，當在低于1150℃的溫度下使用時(shí)，可以使用耐熱合金鋼；對于高于1150°C的溫度，可以使用耐高溫的材料，如陶瓷石墨鯤。燒結帶的加熱元件是SiC或鉬棒。燒結氣氛可以是吸熱氣氛和分解的氨。?2）注意事項 　?。?）當鉬用作高溫部分的加熱元件時(shí)，預燃部分可按如下方式選擇： 　　低于240°C：大氣或氮氣。 　　240~720℃：氮氣 　　高于720°C：氮氣與氣體混合（20％氫氣） 　?。?）輸入鯤高電平。 　　當被供電時(shí)，更換相機的側門(mén)被自動(dòng)打開(kāi)，并且燒鍋被推入腔室更換為圓柱體，然后，側入口門(mén)自動(dòng)關(guān)閉并填充該室用氮氣清洗。 　　然后，打開(kāi)熱帶烤箱的門(mén)，將船送到馬弗爐，門(mén)關(guān)閉。以這種方式重復在烤箱中燃燒船。排放機構類(lèi)似于操作和進(jìn)給。 　　船的交付可以定時(shí)。 　　更換室用氮氣吹掃以避免空氣混合，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量并保護加熱器。 　?。?）鉬加熱元件懸掛在耐火側壁上。必須防止鉬的氧化并防止鉬的碳化。 　?。?）與爐體結合的法蘭必須用硅橡膠密封。需要定期進(jìn)行泄漏檢查。 　?。?）冷卻裝置內設有防爆口，以防止爆炸。在操作過(guò)程中抬起手柄。當烤箱關(guān)閉并檢查時(shí)，當烤箱加壓時(shí)，手柄下降并完成密封。 　　批量燒結爐 　　烤箱以一定的時(shí)間間隔運行，以便在烤箱鯤燒結和燒結部件中打開(kāi)緊湊型鯤。優(yōu)點(diǎn)是可以制造特殊的燒結品種。鯤使用少量氣體。鯤可以達到連續燒結爐不可能達到的高溫，易于施加真空。因此，適用于特殊粉末冶金零件的燒結，如鯤高速不銹鋼鯤不銹鋼摩擦片。通常使用的間歇式燒結爐包括罩式爐和真空爐。 　　1.鐘罩式壓力燒結爐 　　這是一種特殊的燒結爐，用于生產(chǎn)粉末冶金用摩擦片?？梢栽跓Y過(guò)程中施加壓力以使摩擦涂層有效地粘附到基板的鯤。 　　爐子的工作室由耐火陶瓷塊和沙封組成。氣管和熱電偶都從爐子下方通過(guò)基座引入工作室。 　　當安裝爐子時(shí)，將燒結的摩擦板放置在基座上一圈或幾圈，將傳遞壓力的平板放在摩擦板上，然后將鐘罩放置加熱。鐘底有鋒利的邊緣，在自重的重量下沉入沙封。這形成了封閉的工作空間。通常，氨分解氣體用作保護氣氛。引入壓縮空氣以對摩擦板中的平板加壓，并且可以在壓力下燒結摩擦板。 2.真空燒結爐真空燒結爐還具有潤滑劑的功能，燒結鯤預燒結和高溫燒結。具有大量潤滑劑的壓塊可以首先在普通烘箱中燃燒，然后在真空烘箱中燒結。真空燒結爐的內部通常是由加熱部分和絕熱部分組成的燒結區。加熱形式具有加熱元件（例如碳管的碳棒鯤），其加熱中頻感應加熱鯤。爐子的冷卻由水套冷卻。為了加速冷卻，可以將諸如氫氣鯤氮氣鯤氬氣的氣體引入爐中。?溫度控制采用智能溫度計，其可以執行自動(dòng)調節溫度上升鯤鯤溫度控制冷卻，并且具有存儲多條曲線(xiàn)燒結處理的功能具有如下功能：diferentes.También溫度升高和下降速度可調，精確的時(shí)間報告和顯示實(shí)際溫度和調整。溫度等幾個(gè)參數的功能。用于燒結粉末冶金零件燒結爐具有不同的結構和使用方法的幾個(gè)型號是不同的。然而，在粉末冶金燒結過(guò)程的特點(diǎn)而言，必須考慮到在燒結爐的使用和維護有以下幾個(gè)方面。

　　真空速凝爐應用前景分析 　　真空速凝爐煉技術(shù)是目前對金屬材料加熱效率高、速度快，低耗節能環(huán)保型的感應加熱技術(shù)。該技術(shù)主要在感應熔煉爐等設備上實(shí)現，應用范圍十分廣泛。 　　固態(tài)的金屬原材料放入由線(xiàn)圈纏繞的坩堝中，當電流流經(jīng)感應線(xiàn)圈時(shí)，產(chǎn)生感應電動(dòng)勢并使金屬爐料內部產(chǎn)生渦流，電流發(fā)熱量大于金屬爐料散熱量的速度時(shí)，隨著(zhù)熱量越積越多，到達一定程度時(shí)，金屬由固態(tài)熔化為液態(tài)，達到冶煉金屬的目的。 　　在此過(guò)程中，由于整個(gè)過(guò)程發(fā)生在真空環(huán)境下，因此，有利于金屬內部氣體雜質(zhì)的祛除，得到的金屬合金材料更加純粹。同時(shí)在真空速凝爐冶煉過(guò)程中，通過(guò)真空環(huán)境以及感應加熱的控制，可以調整熔煉溫度并及時(shí)補充合金金屬，達到精煉的目的。在熔化過(guò)程中，因為感應熔煉技術(shù)的特點(diǎn)，液態(tài)的金屬材料在坩堝內部由于受到電磁力的相互作用，可以自動(dòng)實(shí)現攪拌，使成分更加均勻，這也是感應熔煉技術(shù)的一大優(yōu)勢。 　　與傳統的冶煉相比，真空速凝爐節能，環(huán)保，工人作業(yè)環(huán)境好，勞動(dòng)強度小，具有很大優(yōu)勢。利用感應熔煉技術(shù)，澆注的合金材料雜質(zhì)更少，添加的合金比例更加合適，能夠更加符合工藝對材料各性能的要求。 　　所以該爐子技術(shù)目前已經(jīng)得到大規模的使用，從用于試驗研究的幾千克感應爐到用于實(shí)際生產(chǎn)的幾十噸容量的大型真空速凝爐。由于其操作工藝簡(jiǎn)單，熔化升溫快熔煉過(guò)程容易控制，所冶煉金屬成分均勻等優(yōu)點(diǎn)，具有很大的應用前景，近些年得到了快速的發(fā)展。