真空燒結爐的熱處理介紹
真空燒結爐的熱處理介紹
真空熔煉爐的熱處理工藝包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程。但有時(shí)只有加熱與冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程都是互相銜接,不可間斷。
加熱是熱處理中重要工序之一。真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多,早期是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而使用液體與氣體燃料。同時(shí)也是,工藝參數之一。選擇和控制加熱溫度是保證燒結爐熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。
此外,真空熔煉爐是利用真空感應熔煉法,把坩堝封閉在真空室中,利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源。在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理,通過(guò)坩堝傾爐系統澆鑄,經(jīng)過(guò)中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片,再在水冷盤(pán)上進(jìn)行慢速降溫,在撥鑿的攪拌下,把合金降到30℃左右,形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設備。
真空熔煉爐用于磁性材料的熔煉及快速冷凝。也是生產(chǎn)合金的專(zhuān)用設備,是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動(dòng)鑄錠工藝的理想替代設備。
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