在使用真空甩帶爐的時(shí)候，也會(huì )面臨有些熱處理工藝在真空爐上無(wú)法完成的問(wèn)題，究其原因，大致有兩個(gè)方面：一是真空爐生產(chǎn)廠(chǎng)家按照標準生產(chǎn)，雖然各項技術(shù)參數合格，但在生產(chǎn)的過(guò)程中沒(méi)有***系統地去考慮熱處理工藝問(wèn)題，導致了爐子的參數和熱處理工藝參數不匹配。二是真空熱處理工藝過(guò)程存在缺陷，無(wú)法實(shí)現想要的結果。 　　所以真空甩帶爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，就是要有可靠的真空密封構造。為了保證真空爐的真空性能，爐體要采用氣密焊接，同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔，少采用或者避免采用動(dòng)密封結構，以盡量減少真空泄露的機遇。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封構造。 　　工作者對真空甩帶爐做到更好的維護與保養,方法如下： 　　1、按照程序抽低真空：緊閉所有的真空閥門(mén)，啟動(dòng)機械泵，待其運行正常后(大約1-2 min)，打開(kāi)通向爐體的低真空閥即上碟閥，預先對爐體抽低真空; 　　2、打開(kāi)真空甩帶爐下碟閥，對擴散泵進(jìn)行抽氣，當真空度達到15 Pa以下后，系統自動(dòng)開(kāi)啟擴散泵進(jìn)行預熱，一般經(jīng)過(guò)45 min左右擴散泵開(kāi)始其作用，就可以關(guān)閉真空燒結爐上碟閥，同時(shí)開(kāi)啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上，才可以開(kāi)啟加熱按鈕對樣品進(jìn)行加熱。

      真空熔煉爐的熱處理技巧 　　隨著(zhù)工業(yè)化的進(jìn)程和發(fā)展，真空熔煉爐在模具生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)不可替代的作用，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 　　真空熔煉爐的真空熱處理幾乎可實(shí)現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實(shí)現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進(jìn)行真空釬焊、燒結、表面處理等。同時(shí)，因熱效率高，可實(shí)現快速升溫和降溫，可實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。 　　真空熔煉爐有著(zhù)很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢? 　　1.真空爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空熔煉爐的保養應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h 　　6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。 　　7.升溫過(guò)程中，工件及爐內材料會(huì )放氣，使真空度下降。 　　8.真空甩帶爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。 　　9.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金采用百分之99.995的氬氣。 　　10.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。 　　看完本文，相信您對真空熔煉爐熱處理技巧有一定的認識了，如有產(chǎn)品方面的需求，請立即聯(lián)系我們哦!